Коррозионностойкие отливки Поставщик

Каковы типичные случаи применения коррозионностойкие отливки в морской, химической и нефтяной промышленности?

1. Морское машиностроение. Отливки из высоколегированного сплава никеля, хрома, молибдена и вольфрама широко используются в корпусах насосов, клапанах и трубопроводной арматуре для морских платформ благодаря их устойчивости к точечной и щелевой коррозии в морской воде.

2. Химические заводы. Отливки из коррозионностойкой стали, содержащие более 11% хрома, демонстрируют отличную коррозионную стойкость в пароводяных системах при температуре ниже 315°C в химическом производстве и обычно используются во внутренних конструктивных компонентах теплообменников и реакторов.

3. Нефтепереработка. Отливки из высоконикелевых сплавов, используемые в высокотемпературных агрессивных средах (таких как сероводород и хлориды) на нефтеперерабатывающих заводах, могут значительно продлить срок службы критически важных компонентов, таких как печные трубы и теплообменники.

4. Транспортировка нефти и газа. В клапанах и соединениях нефте- и газопроводов коррозионностойкие отливки могут противостоять эрозии водосодержащих и кислых газов, снижать риск утечек и повышать надежность системы.

Какие процессы термообработки обычно используются для производства коррозионностойких отливок?

1. Отжиг и закалка на раствор: обработка на раствор проводится при температуре около 1000°C с последующим быстрым водяным охлаждением для повторного растворения вредных фаз, таких как карбиды и σ-фазы, восстановления аустенитной структуры и улучшения коррозионной стойкости.

2. Гомогенизационный отжиг: обычно проводится при температуре 950–1100°C в течение 2–3 часов. Это устраняет расслоение состава и остаточные напряжения от литья, значительно снижает вероятность выделения σ-фазы и повышает жаропрочность и трещиностойкость.

3. Нормализация. Нормализация низколегированных коррозионностойких отливок при температуре 800–950°C измельчает зерна, гомогенизирует микроструктуру, улучшает механические свойства и облегчает последующее снятие напряжений. 7. Дисперсионная закалка. Для высоколегированных отливок, содержащих легирующие элементы, такие как Ni, Mo и Ti, используется старение при температуре 600–700 ° C, чтобы равномерно распределить осажденные фазы, тем самым улучшая твердость и износостойкость. Его часто используют в деталях, подвергающихся нагрузкам, таких как печные ролики и лопасти вентилятора.