Главная / Новости / Новости отрасли / Изготовленная на заказ система корзин для термообработки для итальянского клиента | Сплав FH®
Изготовленная на заказ система корзин для термообработки для итальянского клиента | Сплав FH®
Новости отрасли
Sep 18, 2026

Изготовленная на заказ система корзин для термообработки для итальянского клиента | Сплав FH®

Изготовленные на заказ литые корзины для термообработки с решетчатыми лотками и проволочной сеткой для итальянского заказчика
Практический пример клиента | Компания Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (сплав FH®)

Обзор проекта

Итальянский клиент разместил дополнительный заказ на FH® Alloy на 8 корзины для термообработки , а также 16 соответствующих решетчатых лотков и 16 вставок из проволочной сетки для термообработки.

Заказчику требовалось комплексное решение, включая раму корзины, соответствующие внутренние решетчатые лотки и компоненты проволочной сетки. Основываясь на технических требованиях заказчика, компания FH® Alloy разработала систему корзин для термообработки литых изделий и выполнила весь процесс: от инженерного проектирования до производства, окончательной проверки и доставки.

Этот проект является хорошим примером того, как FH® Alloy поддерживает клиентов не только в стандартном производстве, но и в индивидуальных системах корзин для конкретных условий печи и требований к загрузке.



Требования клиентов
Итальянскому заказчику требовалось следующее:

  • Дополнительное количество: 8 корзин для термообработки
  • Соответствующие аксессуары: 16 решётчатых лотков 16 проволочных сеток
  • Общий размер корзины: 900×900×150 мм
  • Диаметр проволоки лотка сетки: 4 мм
  • Отверстие сетки лотка: 58 × 58 мм
  • Требования к решетчатому лотку: должен быть ровным, без перекрещивающихся проводов
  • Диаметр проволоки проволочной сетки: 2 мм
  • Отверстие из проволочной сетки: 5 × 5 мм
  • Максимальная рабочая температура: 600°С
  • Метод охлаждения: Естественное охлаждение
  • Грузоподъемность: 120 кг в корзине

Заказчик также указал, что корзина может быть спроектирована в виде литой корзины, аналогичной прилагаемой концепции, или что FH® Alloy также может порекомендовать решение сварной корзины, если это необходимо.
Рассмотрев заявку, компания FH® Alloy разработала конструкцию литой корзины для термообработки, которая соответствовала требованиям проекта.



Инженерно-проектное решение
В соответствии с требованиями заказчика компания FH® Alloy разработала комплексную систему корзин, состоящую из:

  • Литая корзина для термообработки
  • Сетчатый лоток
  • Вставка из проволочной сетки
  • Сетчатый лоток Wire Mesh Combination

В окончательном дизайне основное внимание уделялось следующим ключевым моментам:
1. Структура литой корзины
Основная корзина была спроектирована как литая термообработанная корзина с внешним размером 900×900×150 мм .
Литая структура предлагает:

  • хорошая стабильность размеров,
  • надежная несущая способность,
  • долговечность службы,
  • и пригодность для повторных циклов термообработки.


2. Конструкция лотка с плоской решеткой

Внутренний решетчатый лоток был разработан в соответствии со специальными требованиями заказчика:

  • диаметр проволоки: 4 мм
  • Размер отверстия сетки: 58 × 58 мм
  • должен оставаться плоским
  • нет структуры скрещенных проводов

Это требование было важным, поскольку заказчику требовалась устойчивая и ровная опорная поверхность внутри корзины.

3. Вставка из тонкой проволочной сетки.
Дополнительная вставка из проволочной сетки была разработана с учетом:

  • диаметр проволоки: 2 мм
  • Размер сетки: 5 × 5 мм

Эта более мелкая сетка помогает лучше удерживать заготовки меньшего размера или предотвращает провал деталей через структуру лотка большего размера.

4. Структура согласованной комбинации
FH® Alloy также разработала комбинированную конструкцию решетчатого лотка и проволочной сетки, гарантирующую, что внутренняя конструкция правильно подходит к литой корзине и работает как целостный узел во время фактического использования.



3D-дизайн и разработка проектов
Проект включал в себя полный процесс проектирования перед производством.

  • Изображение 1: Окончательная 3D-модель литой корзины для термообработки.
  • Изображение 2: Модель проволочной сетки
  • Изображение 3: Комбинированная модель решетчатого лотка и проволочной сетки.

Эти проектные модели помогли подтвердить структуру продукта, внутреннее расположение и совместимость каждого компонента перед его производством.
Заранее разработав конструкцию, компания FH® Alloy гарантировала, что конечная система корзин будет соответствовать требованиям заказчика по:

  • размер,
  • грузоподъемность,
  • соответствие внутренних компонентов,
  • рабочая температура,
  • и практическое использование в производстве.


Условия подачи заявки

Эта система корзин рассчитана на рабочую температуру до 600°С с естественным охлаждением.
По сравнению с приложениями, работающими при более высоких температурах, такими как обработка печей с температурой 900°C или 1200°C, в этом проекте основное внимание уделялось:

  • стабильная структурная поддержка,
  • практичная сборка корзины,
  • правильное соответствие внутренних компонентов,
  • и повторяющиеся характеристики обработки.

Каждая корзина должна была выдерживать 120 кг, поэтому конструкция должна была обеспечивать достаточную прочность, сохраняя при этом практическое удобство использования.



Почему было рекомендовано решение с литой корзиной
Заказчик отметил, что могут быть рассмотрены как литые, так и сварные формы корзин.
После оценки требований компания FH® Alloy разработала проект в виде системы литой корзины для термообработки, поскольку эта конструкция может обеспечить несколько преимуществ:

  • лучшая общая жесткость,
  • более чистая и интегрированная структура корзины,
  • стабильная повторяемость при серийном производстве,
  • хорошая совместимость с соответствующими внутренними лотками и проволочной сеткой,
  • и надежная работа при термообработке.

Для клиентов с разным бюджетом или производственными предпочтениями компания FH® Alloy также может порекомендовать решения со сварными корзинами, когда это необходимо.



Производственный процесс
После утверждения проекта компания FH® Alloy организовала производство всего заказа:

  • 8 шт. литые корзины для термообработки
  • 16 решётчатых противней
  • 16 шт. вставок из проволочной сетки

Производство осуществлялось по утвержденному проекту, с учетом:

  • точность размеров корзины,
  • плоскостность лотка,
  • правильный диаметр проволоки,
  • необходимые сетчатые отверстия,
  • совместимость сборки,
  • и общее структурное качество.


Окончательная проверка и доставка

Перед отправкой вся продукция прошла окончательную проверку, чтобы подтвердить:

  • габаритные размеры корзины,
  • структурная целостность, связанная с нагрузкой,
  • ровность решетчатых лотков,
  • соответствие спецификации сетки,
  • точность соответствия между корзинами, лотками и проволочными сетками,
  • и общее качество изготовления.

После прохождения контроля продукция была подготовлена ​​к отправке заказчику.
Этот проект еще раз продемонстрировал способность FH® Alloy предоставлять полный индивидуальный сервис от проектирования до производства и отгрузки.



Спецификации проекта

Товар Спецификация
Клиент Итальянский клиент
Продукт Система корзин для термообработки
Количество корзины 8 шт.
Сетчатый лоток Quantity 16 шт.
Количество проволочной сетки 16 шт.
Размер корзины 900×900×150 мм
Сетчатый лоток Wire Diameter 4 мм
Сетчатый лоток Mesh Opening 58 × 58 мм
Сетчатый лоток Requirement Плоский, без перекрещивающихся проводов
Диаметр проволоки проволочной сетки 2 мм
Отверстие в проволочной сетке 5 × 5 мм
Максимальная температура 600°С
Метод охлаждения Естественное охлаждение
Грузоподъемность 120 кг в корзине
Объем проекта Проектирование, производство, финальная проверка, доставка


Основные моменты проекта

Пользовательская система корзин
Это не просто каркас корзины, а целая система, включающая корзину, решетчатые лотки и вставки из проволочной сетки.
Разработано в соответствии с требованиями клиентов
Каждый важный параметр — размеры, диаметр проволоки, отверстие сетки, требования к плоскому лотку и грузоподъемность — были учтены в окончательной конструкции.
Гибкие возможности проектирования
FH® Alloy может предложить решения для литых или сварных корзин в зависимости от применения клиента.
Полная поддержка производства
Весь проект, от 3D-проектирования до окончательной поставки, был выполнен компанией FH® Alloy.



Решения для корзин для термообработки сплавов FH® по индивидуальному заказу
FH® Alloy специализируется на изготовлении изделий из термостойких сплавов по индивидуальному заказу для термообработки, в том числе:

  • Корзины для термообработки
  • Решетчатые лотки
  • Корзины из проволочной сетки
  • Печные приспособления
  • Литые лотки для термообработки
  • Сварные корзины для термообработки
  • Инструменты для вакуумной печи
  • Непрерывные печные приспособления
  • Приспособления для ямной печи

Если вам нужна индивидуальная система корзин для термообработки с учетом вашей рабочей температуры, грузоподъемности и внутреннего расположения деталей, FH® Alloy может поддержать ваш проект от концепции до поставки.



О сплаве FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) — производитель, специализирующийся на отливках из жаропрочных сплавов и печной оснастке для промышленной термообработки.
Мы предоставляем индивидуальные решения на основе чертежей, образцов, условий эксплуатации или требований заказчика.

Новости
v