0086-13338774804
Приспособление для термообработки FH® для печи закалки
Ключевые преимущества
- Термически стабильная конструкция
Разработан, чтобы выдерживать повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения при температуре от 150°C до 700°С без прогрессирующего коробления или ослабления соединений. - Нет накипи, нет загрязнения
Гладкая поверхность и устойчивый к окислению материал предотвращают образование рыхлой окалины, сохраняя поверхность детали чистой и сокращая необходимость очистки после обработки. - Равномерный воздушный поток/теплопередача
Открытая решетка или перфорированная конструкция обеспечивают оптимальную циркуляцию горячего воздуха – сводят к минимуму температурные градиенты между нагруженными деталями. - Легкий, но сильный
Оптимизированная толщина секции снижает тепловую массу (более быстрый нагрев/охлаждение) при сохранении достаточной несущей способности. - Пользовательские конфигурации
Лотки, решетки для штабелирования, подвесные приспособления или гнезда для конкретных деталей — разработаны с учетом размера вашей печи и геометрии детали.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Типичные материалы | 310С, 1.4828, 1.4849 или углеродистая сталь (бюджетный вариант) |
| Рабочая температура. диапазон | 150°C – 700°C непрерывно |
| Чистота поверхности | Сразу после сварки / предварительно окисленный / дробеструйная обработка |
| Грузоподъемность | 50–500 кг (в зависимости от конструкции) |
| Изготовление | Прецизионное литье/сварка TIG |
| Ожидаемый срок службы | 500 – 1000 циклов (при правильном использовании) |
| Сертификат на материал предоставляется по запросу. | |
Почему стоит выбрать приспособления для закалочных печей FH®?
1. Предназначен для закалки, а не просто перепрофилированных закалочных приспособлений.
Во многих магазинах для закалки и отпуска используются одни и те же корзины. Закалочные приспособления часто бывают слишком тяжелыми (с высокой термической массой) и имеют шероховатую поверхность, которая покрывается окалиной и отслаивается при температуре отпуска. Приспособления для закалки FH® оптимизированы специально для низкотемпературного применения с длительным циклом.
2. Выбор материала для закалки
| Материал | Макс. температура | Плюсы | Лучшее для |
| Углеродистая сталь | 450°С | Низкая стоимость | Низкотемпературный отпуск, некритические детали |
| 310S | 700°C | Устойчив к окислению, прочный | Общего назначения, защитная атмосфера |
| 1.4828 | 800°С | Выше Ни, чем 310S | Высокотемпературный отпуск (650-700°C) |
| 1.4849 | 850°С | Максимальная сила ползучести | Тяжелые нагрузки, длительные циклы |
3. Чистая работа – отсутствие отслаивания накипи.
- Предварительно окисленная поверхность образует стабильный оксидный слой.
- Отсутствие острых сварочных брызг и шероховатых литых поверхностей.
- Детали остаются чистыми – сокращает или исключает вторичную очистку
4. Легкий вес = энергоэффективность
В приспособлениях для закалочных печей FH® используются более тонкие оптимизированные секции (без ущерба для прочности). Более низкая тепловая масса означает:
- Ускоренный нагрев печи
- Снижение энергопотребления
- Более быстрый переход между циклами
Приложения
- Печи закалки на воздухе
- Защитная атмосфера (N₂, эндогаз)
- Вакуумная закалка (с соответствующим материалом)
- Снятие стресса (400–650°C)
- Детали: шестерни, валы, подшипники, пружины, инструменты, матрицы, крепежные детали.
Таблица классов материалов:
| Жаропрочная сталь | |||||||||||||
| / | ГБ | DIN | АСТМ | ДЖИС | Химический состав (%) | Максимальная рабочая температура | |||||||
| C | Си | Мин. | Кр | Ni | Нб/Кб | Мо | Другое | ||||||
| 1 | ЗГ40Кр27Н4 | 1.4823 | HD | Щ11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ЗГ40Кр22Ни10 | 1.4826 | ВЧ | Щ12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ЗГ30Кр28Н10 | - | ОН | Щ17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ЗГ40Кр25Ни12 | 1.4837 | ХХ | Щ13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ЗГ30Кр28Ни16 | - | Привет | Щ18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ЗГ40Кр25Ни20Си2 | 1.4848 | Гонконг | Щ21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ЗГ30Кр20Ни25 | - | HN | Щ19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ЗГ40Кр19Ни39 | 1.4865 | ХУ | Щ20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ЗГ40Кр15Ни35 | 1.4806 | ХТ | Щ15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ЗГ40Кр25Ни35Нб | 1.4852 | HPCb | Щ24Нб | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ЗГ40Кр19Ни39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ЗГ40Кр24Ни24Нб | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ЗГ40Кр25Ни35 | 1.4857 | HP | Щ24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ЗГ1Кр20Ни32Нб | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ЗГ45Кр12Ни60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ЗГ45Кр18Ни66 | - | ХХ | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ЗГ1Кр28Ко50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ЗГ30Кр28Ко50Нб | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ЗГ40Кр28Ни48В5 | 2.4879 | - | Щ42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | Ш: 4,0–5,5 | 1200 ℃ |
Подлинные фотографии оборудования для термообработки FH®
Процесс заказа
- Предоставьте внутренние размеры печи и фотографии деталей.
- Укажите рабочую температуру и атмосферу
- Распределение веса нагрузки за цикл
- FH® предлагает дизайн сетки, марку материала и толщину.
- Изготовление: 7–12 рабочих дней
- В комплект поставки входит: отчет об осмотре и инструкции по уходу.
Часто задаваемые вопросы:
В1: Почему я не могу просто использовать закалочные приспособления для отпуска?
О: Можно, но это не оптимально. Корзины для закалки обычно тяжелее (более высокая тепловая масса, более медленные циклы) и часто имеют шероховатые поверхности, которые могут окалиноваться и отслаиваться при температуре отпуска, потенциально загрязняя ваши детали. Приспособления для отпуска FH® легче, имеют гладкую поверхность и разработаны специально для чистого и эффективного отпуска.
В2: Не деформируется ли приспособление после многих циклов?
О: Минимальный. Приспособления для закалки FH® снимают напряжения во время производства и используют конструкцию с усиленной решеткой. Типичное искажение после 500 циклов составляет <2 мм на длине 500 мм. Чтобы продлить срок службы, избегайте закалки приспособления (дайте ему остыть в печи или на неподвижном воздухе).
В3: Как очистить приспособление?
О: Обычно достаточно легкой чистки проволочной щеткой или дробеструйной обработки каждые 100–200 циклов. Если накипь все-таки образуется, избегайте интенсивного шлифования — это может привести к образованию шероховатостей, которые быстрее снова начнут накипи. Для светильников из углеродистой стали периодическая повторная очистка удаляет ржавчину.
В4: Предлагаете ли вы подвесные приспособления для длинных деталей (валов, стержней)?
А: Да. FH® разрабатывает подвесные елки, стойки для кеглей и вертикальные крепления для валов, длинных труб и стержней. Нам просто нужна длина детали, расположение точки подвешивания и высота печи.
В5: Какова ваша гарантия?
О: 12 месяцев на производственные дефекты (трещины сварных швов, дефекты материалов). Обычное термическое обесцвечивание, незначительное поверхностное окисление и постепенное коробление считаются износом, но не рассматриваются. Перед отправкой каждое приспособление проверяется на плоскостность и целостность сварного шва.
Tel: 0510-83310100 
E-mail: 
Add: Комната 1105, корпус 6, Центр благосостояния Цзяе, Уси, Цзянсу, КНР ПК: 214000. 