Крепление сварных стоек FH® 310S для печи азотирования

FH® 310S Сварное крепление/стойка | Для печей газового и плазменного азотирования

Ключевые преимущества

• Оригинальный 310S (UNS S31008)
  Более высокое содержание хрома и никеля, чем в 304/309 – превосходная стойкость к окислению и предел ползучести до 650°C.
• Оптимизированная сварка для эксплуатации в печи
  Лазерная гибридная сварка TIG с минимальным подводом тепла – снижает чувствительность сварного шва и риск растрескивания при циклическом нагреве.
• Усиленная конструкция, препятствующая ползучести
  Расположение ребер и косынок, оптимизированное методом FEA, минимизирует провисание и деформацию под нагрузкой при температурах азотирования.
• Дополнительное антипригарное покрытие
  Покрытие на керамической основе FH® уменьшает прилипание деталей и замедляет накопление нитридов на поверхностях стойки (увеличивает интервал очистки).
• Нестандартные размеры и конфигурации
  Одно- или многослойные, круглые или квадратные – разработаны с учетом реторты вашей печи и геометрии детали.
  
  

Технические характеристики

Почему именно стойки FH® 310S?

1. Правильный материал для большинства работ по азотированию
310S — проверенный и экономичный выбор для приспособлений для азотирования. Он обеспечивает лучшую жаростойкость, чем 304, и сопротивляется образованию окалины дольше, чем 309. FH® использует только Prime 310S с полной отслеживаемостью.

2. Сварные швы, которые долговечны
Плохая сварка приводит к появлению трещин и падению деталей. Наш гибридный процесс лазерной сварки TIG обеспечивает гладкие сварные швы с полным проваром и минимальным выделением карбидов, что имеет решающее значение для устойчивости к термическим циклам.

3. Практичный дизайн для использования в реальной печи.

• Закругленные края снижают риск возникновения дуги при плазменном азотировании.
• Складчатые углы предотвращают перекручивание стойки.
• Ножки или подставки удерживают детали от пола печи.

4. Честное руководство
Мы не утверждаем, что 310S «невосприимчив» к азотированию — со временем на его поверхности образуется нитридный слой. Но при правильной очистке (например, легкой пескоструйной обработке каждые 30–50 циклов) стойки FH® 310S обеспечивают надежную и предсказуемую работу по разумной цене.

Приложения

1. Газовое азотирование (атмосфера аммиака)

2. Плазменное/ионное азотирование.

3. Закалка после азотирования.

3. Детали: шестерни, валы, штампы, формы, крепежные детали, детали клапанов.

Таблица классов материалов:

Подлинные фотографии оборудования для термообработки FH®

Процесс заказа

• Укажите идентификатор печи, размеры детали и максимальный вес партии.
• Команда FH® предлагает 3D-планировку и расчет нагрузки.
• Подтвердите покрытие (стандартное или антипригарное).
• Производство: 10–15 рабочих дней по индивидуальным размерам.
• В комплект поставки входят MTC, фотографии проверки сварных швов и руководство по первому использованию.
  
  

Часто задаваемые вопросы:

Вопрос 1: Как долго стойка 310S может прослужить в печи азотирования?
О: При регулярной очистке (каждые 30–50 циклов) стойка FH® 310S обычно служит 80–150 циклов. 310S превосходит 304/309, но со временем на поверхности образуется нитридный слой. Для чрезвычайно длительного срока службы или тяжелых нагрузок рассмотрите вариант Inconel – проконсультируйтесь с нами.

В2: Как чистить и обслуживать стойку?
A: Легкая дробеструйная обработка (стеклянные шарики, ≤0,3 МПа) или мягкая травильная паста каждые 30–50 циклов. Не используйте щетки из углеродистой стали или тяжелую шлифовку – они повреждают защитный оксидный слой.

В3: Будет ли стойка деформироваться или прогибаться при температурах азотирования (600–650°C)?
О: Минимальный. Стойки FH® оснащены ребрами и косынками, оптимизированными по FEA. Типичная деформация ползучести составляет <2 мм на длину 500 мм после 100 циклов. Перегрузка или превышение температуры 650°C ускоряет коробление.

В4: Предлагаете ли вы антинитридное покрытие? Что он делает?
А: Да. Наше дополнительное покрытие на керамической основе значительно замедляет накопление нитридов, увеличивая интервал очистки до 80–100 циклов. Покрытие является расходным материалом и может быть повторно нанесено с помощью FH®.

В5: Какова ваша гарантия и предоставляете ли вы сертификаты на материалы?
О: 12 месяцев на производственные дефекты (трещины сварных швов, дефекты материалов). Азотирование поверхности и постепенное коробление являются нормальным износом и не рассматриваются. Каждая стойка поставляется с сертификатом заводских испытаний 310S (MTC).