0086-13338774804
FH® 1.4849 Система крепления печи колодезного типа
Ключевые преимущества
- Подлинный 1.4849 (X15КрНиСи25-21)
Более высокое содержание никеля, хрома и кремния, чем в 310С – исключительная прочность ползучести и защита от науглероживания при температурах до 1050°С. - Комплексное системное решение
Промежуточные корзины нижнего лотка Верхняя решетка – спроектирована как интегрированная система для стабильного штабелирования и оптимального потока газа. - Тяжелый подшипник
Усиленные ребра и опорные ножки равномерно распределяют вес — поддерживают высокие стопки деталей или несколько корзин без провисания центра. - Защита от науглероживания
Высокое содержание кремния (1,5–2,5%) образует барьер SiO₂ от проникновения углерода – продлевает срок службы в богатой науглероживающей атмосфере. - Оптимизированная циркуляция газа
Поднятые ножки на основании с открытой решеткой позволяют горячему газу обтекать все поверхности – равномерный нагрев снизу вверх. - Пользовательская конфигурация
Круглая или прямоугольная форма – точно соответствует внутреннему диаметру вашей печи. Сегментированные варианты для больших диаметров.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Материал | 1.4849 (X15CrNiSi25-21) – сертифицирован |
| Макс. постоянная темп. | 1050°C |
| Кратковременный пик температуры. | 1100°С |
| Макс. общая нагрузка | 500–2000 кг (в зависимости от конструкции) |
| Изготовление | Прецизионная лазерная/TIG сварка или литье по выплавляемым моделям |
| Форма | Круглый (стандартный) или прямоугольный. |
| Стандартные диаметры | 600 мм, 800 мм, 1000 мм, 1200 мм (доступно по индивидуальному заказу) |
| Ожидаемый срок службы | 400 – 600 циклов цементации |
| Материал test certificate (MTC) weld/cast inspection report included with every FH® system | |
Почему стоит выбрать колодезные печи FH® 1.4849?
1. 1.4849 – лучший выбор для колодезных печей
| Недвижимость | 310S | 1.4849 | Преимущество |
| Предел ползучести при 1000°C | Базовый уровень | 40% | Меньше провисания |
| Антикарбюризация | Умеренный | Высокий | Более долгая жизнь в богатой атмосфере |
| Устойчивость к окислению | Хорошо | Отлично | Меньше масштабирования |
| Сопротивление термической усталости | Хорошо | Улучшенный | Меньше трещин |
| Типичный срок службы | 150–250 | 400–600 | 400–600 |
2. Полная система, созданная для совместной работы
| Компонент | Функция | Ключевая особенность |
| Базовый лоток | Фундамент, поток газа | Поднятые ножки, усиленные ребра. |
| Штабелирование корзин | Удержание части | Открытая сетка, гладкие края |
| Верхняя сетка | Надежный верхний слой | Удержание веса, защита от опрокидывания |
3. Технология защиты от науглероживания
В колодезных печах науглероживания углерод проникает в обычные приспособления и делает их хрупкими. Светильники FH® 1.4849 характеризуются:
- Высокое содержание кремния – образует стабильный барьер SiO₂.
- Предварительная окислительная обработка – создает защитный слой Cr₂O₃.
- Плотная обработка поверхности – снижает адгезию углерода
4. Разработан для работы в колодезных печах.
| Вызов | Решение FH® |
| Тяжелые штабели (высотой 2–3 метра) | Усиленные ребра из сплава с высокой стойкостью к ползучести. |
| Неравномерный нагрев нижнего слоя | Поднятые ноги, открытые сетчатые узоры |
| Трудное удаление доступа сверху | Сегментированные варианты для больших диаметров |
| Термический циклический стресс | Сварные швы со скругленными углами и снятием напряжений |
Приложения
- Колодчатые/ямные печи цементации
- Колодцевые печи карбонитрирования
- Колодчатые печи отжига (высокотемпературные)
- Закалочные печи колодезного типа
- Детали: крупные шестерни, валы, кольца, матрицы, оснастка, тяжелые отливки, длинные трубы.
Таблица классов материалов:
| Жаропрочная сталь | |||||||||||||
| / | ГБ | DIN | АСТМ | ДЖИС | Химический состав (%) | Максимальная рабочая температура | |||||||
| C | Si | Мин. | Cr | Ni | Нб/Кб | Мо | Другое | ||||||
| 1 | ЗГ40Кр27Н4 | 1.4823 | HD | Щ11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ЗГ40Кр22Ни10 | 1.4826 | ВЧ | Щ12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ЗГ30Кр28Н10 | - | ОН | Щ17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ЗГ40Кр25Ни12 | 1.4837 | ХХ | Щ13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ЗГ30Кр28Ни16 | - | Привет | Щ18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ЗГ40Кр25Ни20Си2 | 1.4848 | Гонконг | Щ21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ЗГ30Кр20Ни25 | - | HN | Щ19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ЗГ40Кр19Ни39 | 1.4865 | ХУ | Щ20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ЗГ40Кр15Ни35 | 1.4806 | ХТ | Щ15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ЗГ40Кр25Ни35Нб | 1.4852 | HPCb | Щ24Нб | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ЗГ40Кр19Ни39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ЗГ40Кр24Ни24Нб | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ЗГ40Кр25Ни35 | 1.4857 | HP | Щ24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ЗГ1Кр20Ни32Нб | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ЗГ45Кр12Ни60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ЗГ45Кр18Ни66 | - | ХХ | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ЗГ1Кр28Ко50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ЗГ30Кр28Ко50Нб | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ЗГ40Кр28Ни48В5 | 2.4879 | - | Щ42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | Ш: 4,0–5,5 | 1200 ℃ |
Подлинные фотографии оборудования для термообработки FH®
Процесс заказа
- Укажите внутренний диаметр печи (или Д×Ш), глубину и метод доступа.
- Поделитесь размерами деталей, максимальным весом нагрузки на партию и рабочей температурой.
- Укажите атмосферу (цементация, нитроцементация, отжиг и т. д.)
- Инженеры FH® предлагают полную 3D-схему проектирования системы.
- Подтвердите количество компонентов (количество корзин на одном основном лотке)
- Производство: 15–25 рабочих дней
- В комплект поставки входят: MTC, отчеты об инспекциях, схема штабелирования, руководство по уходу.
Часто задаваемые вопросы:
Вопрос 1: Почему для моей колодезной печи цементации стоит выбрать 1,4849 вместо 310S?
О: 1.4849 обеспечивает значительно более высокий предел ползучести и лучшую защиту от науглероживания, чем 310S. При температуре 930°C и больших нагрузках приспособление из стали 310S может начать провисать после 150–200 циклов, тогда как сталь 1.4849 обычно выдерживает 400–600 циклов. Более высокая первоначальная стоимость компенсируется вдвое более длительным сроком службы и меньшим количеством перерывов в производстве. Мы можем предоставить анализ затрат жизненного цикла для ваших конкретных условий.
Вопрос 2. Что входит в комплектную систему крепления печи колодезного типа FH® 1.4849?
О: Стандартная система включает в себя:
1 поддон – усиленный, с приподнятыми ножками для циркуляции газа
Несколько штабелируемых корзин (количество зависит от глубины печи) – конструкция с открытой решеткой
1 верхняя сетка – закрепляет верхний слой
Все компоненты изготовлены из сертифицированного сплава 1.4849 и предназначены для надежного соединения друг с другом.
Вопрос 3: Как чистить и обслуживать светильники версии 1.4849?
О: Каждые 80–120 циклов снимайте приспособления во время планового отключения и слегка подвергайте их струйной обработке (стеклянные шарики, ≤0,3 МПа) для удаления углеродистой сажи и рыхлой окалины. Проверьте плоскостность поддона – если провисание превышает 5 мм на 1000 мм, рассмотрите возможность замены. Не забивайте молотком и не подвергайте термической правке. Избегайте использования щеток из углеродистой стали.
Вопрос 4: Моя колодезная печь имеет диаметр 1300 мм. Можно ли сделать цельный поднос?
A: Для диаметров более 1000 мм мы рекомендуем сегментированные поддоны (3–4 взаимосвязанных детали). Сегменты проще устанавливать через верхнее отверстие, не заходя в печь. Они также лучше справляются с тепловым расширением. Цельная конструкция возможна, если ваша печь имеет боковой или нижний доступ – пожалуйста, подтвердите.
Вопрос 5: Можно ли использовать приспособления из стали 1.4849 в скважинной газовой печи для азотирования?
О: Да, 1.4849 хорошо работает при газовом азотировании (500–580°C). Однако только для азотирования (не науглероживания) часто бывает достаточно 310S, и он более экономически эффективен. Если вы проводите и цементацию, и азотирование в одной печи, 1,4849 является лучшим выбором из-за его универсальности. На всех приспособлениях из нержавеющей стали образуется поверхностный слой нитрида, который следует очищать каждые 50–80 циклов.
В6: Как определить, сколько штабелируемых корзин мне нужно?
A: В зависимости от глубины вашей печи и высоты детали. Пример: Глубина печи = 1800 мм, высота поддона = 150 мм, высота каждой корзины = 250 мм. Полезная высота = 1800 – 150 – 100 (клиренс) = 1550 мм → 6 корзин (6 × 250 = 1500 мм). FH® рассчитает это для вас на этапе проектирования.
В7: Предлагаете ли вы запасные части или услуги по ремонту?
А: Да. У нас есть стандартные компоненты. При повреждении корзин мы предлагаем ремонт сваркой (если повреждение локализовано) или замену. Базовые лотки обычно заменяются, а не ремонтируются из-за их решающей роли. Свяжитесь с нами с фотографиями для оценки ремонта.
В8: Какова ваша гарантия и предоставляете ли вы сертификаты на материалы?
О: 12 месяцев на производственные дефекты (трещины сварных швов, дефекты литья, дефекты материалов). Нормальная ползучесть, науглероживание поверхности и постепенное провисание считаются нормальным износом и не рассматриваются. Каждое приспособление поставляется с сертификатом испытаний материала 1.4849 (MTC) и отчетом о проверке сварных швов/литья.
Tel: 0510-83310100 
E-mail: 
Add: Комната 1105, корпус 6, Центр благосостояния Цзяе, Уси, Цзянсу, КНР ПК: 214000. 