Цветные сплавы (ТА и Мо) Производитель

Как химический состав и характеристики твердости сплавов ТА и Мо влияют на жаростойкость Цветные сплавы (ТА и Мо) ?

1. Высокая температура плавления и высокотемпературная прочность.
И ТА, и Мо являются переходными металлами с высокой температурой плавления. Температура плавления Мо составляет примерно 2898 К, ​​а у ТА еще выше — 3290 К. Теоретическая температура плавления их сплавов может достигать 2783–3008 К, что обеспечивает сохранение твердой структуры даже в условиях экстремально высоких температур.

2. Твердость и сопротивление ползучести.
Содержание Мо в сплаве (около 15–17 %) существенно повышает твердость (HRC≈55–56), обеспечивая при этом хорошее сопротивление ползучести, что делает термообработанные приспособления менее склонными к деформации при длительной высокотемпературной эксплуатации.

3. Согласование теплопроводности и теплового расширения.
Сплавы TA-Mo обладают высокой теплопроводностью, а их коэффициент теплового расширения аналогичен коэффициенту теплового расширения обычно используемых тугоплавких материалов (таких как W и C), что снижает концентрацию термических напряжений и увеличивает общий срок службы термостойкости. 4. Плотная структура и стойкость к окислению.
При высоких температурах сплавы ТА-Мо образуют плотные интерметаллиды, замедляющие скорость образования оксидных пленок и дополнительно повышающие жаростойкость.

Каковы преимущества технологий прецизионного литья по выплавляемым моделям и центробежного литья, используемых компанией Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

1. Чрезвычайно высокая точность размеров и качество поверхности.
Прецизионное литье по выплавляемым моделям позволяет добиться контроля размеров ±0,1 мм, что приводит к получению гладких поверхностей отливки практически без вторичной обработки.

2. Одностадийное формование сложной геометрии и внутренних полостей.
Внутренние каналы создаются за один этап с использованием восковых форм, что исключает необходимость последующего сверления или кернов, что делает его пригодным для сложных структурных компонентов, таких как радиационные трубы и печные ролики.

3. Высокий уровень использования материалов и низкий уровень отходов.
Восковые формы можно использовать для нескольких производственных циклов, что приводит к низким потерям материала. Кроме того, воск полностью сгорает при высоких температурах, практически не образуя твердых отходов, что соответствует требованиям экологически чистого производства.

4. Повышение эффективности производства
По сравнению с традиционными точением и ковкой литье по выплавляемым моделям сокращает производственный цикл на 60–80 %, значительно снижая себестоимость единицы продукции, особенно при изготовлении небольших партий по индивидуальному заказу.