Главная / Продукт / Коррозионностойкие отливки / Цветные сплавы (ТА и Мо) / Круглый стержень из молибдена высокой чистоты, устойчивость к высоким температурам 99,95%+ для промышленного использования
О НАС
Качество Наша главная конкурентная сила
ООО «Уси Цзюньтэн Фанху Алюминиевые сплавы Технологии»
С 2006 года мы занимаемся проектированием и производством деталей из легированной стали. Мы являемся OEM Круглый стержень из молибдена высокой чистоты, устойчивость к высоким температурам 99,95%+ для промышленного использования Поставщики и Круглый стержень из молибдена высокой чистоты, устойчивость к высоким температурам 99,95%+ для промышленного использования Завод.
Наша основная продукция включает фитинги для термообработки, радиантные трубы, печные ролики, лопасти вентиляторов, печные рельсы, колеса и другие различные детали из сплавов для печей. Мы предлагаем техническую помощь по настройке или оптимизации ваших приспособлений для термообработки, помогая клиентам находить экономически эффективные решения для повышения эффективности операций термообработки.
Показать больше
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Год основания

  • 0+

    Страны-экспортеры

  • 0Тонн

    Ежемесячная производственная мощность

  • 0+

    Сотрудники

Сертификат почета
  • Лучший поставщик 2015 г.
  • Лучший поставщик 2016 г.
  • Китайская ассоциация производителей термообработки
  • Форма регистрации внешней торговли
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Новости
Цветные сплавы (ТА и Мо) Отраслевые знания

Как химический состав и характеристики твердости сплавов ТА и Мо влияют на жаростойкость Цветные сплавы (ТА и Мо) ?

1. Высокая температура плавления и высокотемпературная прочность.
И ТА, и Мо являются переходными металлами с высокой температурой плавления. Температура плавления Мо составляет примерно 2898 К, ​​а у ТА еще выше — 3290 К. Теоретическая температура плавления их сплавов может достигать 2783–3008 К, что обеспечивает сохранение твердой структуры даже в условиях экстремально высоких температур.

2. Твердость и сопротивление ползучести.
Содержание Мо в сплаве (около 15–17 %) существенно повышает твердость (HRC≈55–56), обеспечивая при этом хорошее сопротивление ползучести, что делает термообработанные приспособления менее склонными к деформации при длительной высокотемпературной эксплуатации.

3. Согласование теплопроводности и теплового расширения.
Сплавы TA-Mo обладают высокой теплопроводностью, а их коэффициент теплового расширения аналогичен коэффициенту теплового расширения обычно используемых тугоплавких материалов (таких как W и C), что снижает концентрацию термических напряжений и увеличивает общий срок службы термостойкости. 4. Плотная структура и стойкость к окислению.
При высоких температурах сплавы ТА-Мо образуют плотные интерметаллиды, замедляющие скорость образования оксидных пленок и дополнительно повышающие жаростойкость.

Каковы преимущества технологий прецизионного литья по выплавляемым моделям и центробежного литья, используемых компанией Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

1. Чрезвычайно высокая точность размеров и качество поверхности.
Прецизионное литье по выплавляемым моделям позволяет добиться контроля размеров ±0,1 мм, что приводит к получению гладких поверхностей отливки практически без вторичной обработки.

2. Одностадийное формование сложной геометрии и внутренних полостей.
Внутренние каналы создаются за один этап с использованием восковых форм, что исключает необходимость последующего сверления или кернов, что делает его пригодным для сложных структурных компонентов, таких как радиационные трубы и печные ролики.

3. Высокий уровень использования материалов и низкий уровень отходов.
Восковые формы можно использовать для нескольких производственных циклов, что приводит к низким потерям материала. Кроме того, воск полностью сгорает при высоких температурах, практически не образуя твердых отходов, что соответствует требованиям экологически чистого производства.

4. Повышение эффективности производства
По сравнению с традиционными точением и ковкой литье по выплавляемым моделям сокращает производственный цикл на 60–80 %, значительно снижая себестоимость единицы продукции, особенно при изготовлении небольших партий по индивидуальному заказу.