Главная / Продукт / Коррозионностойкие отливки / Цветные сплавы (ТА и Мо) / Круглый стержень из молибдена высокой чистоты, устойчивость к высоким температурам 99,95%+ для промышленного использования
О НАС
Качество наша основная конкурентоспособность
Уси Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Круглый стержень из молибдена высокой чистоты, устойчивость к высоким температурам 99,95%+ для промышленного использования Suppliers and Круглый стержень из молибдена высокой чистоты, устойчивость к высоким температурам 99,95%+ для промышленного использования Factory.
Наша основная продукция включает в себя приспособления для термообработки, радиационные трубы, печные ролики, лопасти вентиляторов, печные направляющие, колеса и различные другие детали из сплавов для печей. Мы предлагаем техническую помощь в настройке или оптимизации вашего оборудования для термообработки, помогая нашим клиентам найти экономически эффективные решения для повышения эффективности их операций по термообработке.
Посмотреть больше
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Основан в

  • 0+

    Страны экспорта

  • 0Тонны

    Ежемесячная производственная мощность

  • 0+

    Сотрудники

Почетная грамота
  • Лучший поставщик 2015 г.
  • Лучший поставщик 2016 г.
  • Китайская ассоциация производителей термообработки
  • Форма регистрации внешней торговли
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Новости
Цветные сплавы (ТА и Мо) Industry knowledge

Как химический состав и характеристики твердости сплавов ТА и Мо влияют на жаростойкость Цветные сплавы (ТА и Мо) ?

1. Высокая температура плавления и высокотемпературная прочность.
И ТА, и Мо являются переходными металлами с высокой температурой плавления. Температура плавления Мо составляет примерно 2898 К, ​​а у ТА еще выше — 3290 К. Теоретическая температура плавления их сплавов может достигать 2783–3008 К, что обеспечивает сохранение твердой структуры даже в условиях экстремально высоких температур.

2. Твердость и сопротивление ползучести.
Содержание Мо в сплаве (около 15–17 %) существенно повышает твердость (HRC≈55–56), обеспечивая при этом хорошее сопротивление ползучести, что делает термообработанные приспособления менее склонными к деформации при длительной высокотемпературной эксплуатации.

3. Согласование теплопроводности и теплового расширения.
Сплавы TA-Mo обладают высокой теплопроводностью, а их коэффициент теплового расширения аналогичен коэффициенту теплового расширения обычно используемых тугоплавких материалов (таких как W и C), что снижает концентрацию термических напряжений и увеличивает общий срок службы термостойкости. 4. Плотная структура и стойкость к окислению.
При высоких температурах сплавы ТА-Мо образуют плотные интерметаллиды, замедляющие скорость образования оксидных пленок и дополнительно повышающие жаростойкость.

Каковы преимущества технологий прецизионного литья по выплавляемым моделям и центробежного литья, используемых компанией Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

1. Чрезвычайно высокая точность размеров и качество поверхности.
Прецизионное литье по выплавляемым моделям позволяет добиться контроля размеров ±0,1 мм, что приводит к получению гладких поверхностей отливки практически без вторичной обработки.

2. Одностадийное формование сложной геометрии и внутренних полостей.
Внутренние каналы создаются за один этап с использованием восковых форм, что исключает необходимость последующего сверления или кернов, что делает его пригодным для сложных структурных компонентов, таких как радиационные трубы и печные ролики.

3. Высокий уровень использования материалов и низкий уровень отходов.
Восковые формы можно использовать для нескольких производственных циклов, что приводит к низким потерям материала. Кроме того, воск полностью сгорает при высоких температурах, практически не образуя твердых отходов, что соответствует требованиям экологически чистого производства.

4. Повышение эффективности производства
По сравнению с традиционными точением и ковкой литье по выплавляемым моделям сокращает производственный цикл на 60–80 %, значительно снижая себестоимость единицы продукции, особенно при изготовлении небольших партий по индивидуальному заказу.