Изготовленное на заказ приспособление для лотка толкательной печи для термообработки зубчатых колес | Сплав FH®

Специальная система крепления лотков для термической обработки шестерен толкательной печи непрерывного действия
Практический пример клиента | Инженерное проектирование, утверждение чертежей, производство и доставка
Продукт: Система крепления лотка для термообработки по индивидуальному заказу
Тип печи: Толкательная печь непрерывного действия
Применение: Химико-термическая обработка зубчатых передач
Атмосфера печи: Эндогаз
Максимальная температура: 950°С
Закалочная среда: Масло, 80–160°С
Заготовка: Шестерня, ок. 23,7 кг/шт.
Загрузка: 4 передачи на приспособление
Начальная ссылка на лоток: 750×750×45 мм
Погрузка/разгрузка: Руководство
Предварительное количество: 40 комплектов
Производитель: Компания Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (сплав FH®)

Обзор проекта
Компания FH® Alloy получила запрос на специальную систему крепления лотка для термообработки, которая будет использоваться в толкательной печи непрерывного действия для химико-термической обработки зубчатых колес.
У заказчика была первоначальная 2D-концепция и эскиз приложения, но чертежи не были достаточно полными для непосредственного производства.

Вместо этого они попросили FH® Alloy использовать наш опыт работы с печной оснасткой, чтобы определить и оптимизировать:

• размеры лотка,
  
• опорная конструкция,
  
• расположение вертикальных направляющих,
  
• промежуточные втулки,
  
• литейный материал,
  
• и общая конфигурация стойки.
  

Конечный пользователь клиента должен был просмотреть и утвердить полный инженерный чертеж перед началом производства.
После технической оценки компания FH® Alloy завершила проектирование приспособления, подготовила необходимые чертежи, приступила к производству после утверждения, провела окончательную проверку качества и доставила готовую оснастку.
Таким образом, этот проект включал в себя гораздо больше, чем простое производство по принципу «сборка для печати».

Это было полное:
Обзор применения → Инженерное проектирование → Утверждение чертежей → Производство → Проверка → Доставка

Условия работы клиента
Заказчик предоставил подробную информацию о термообработке для обоснования конструкции приспособления.

Эти параметры легли в основу инженерного проекта FH® Alloy.

Клиенту нужно было больше, чем просто 2D-чертеж
Одной из ключевых особенностей этого проекта было то, что у заказчика уже был базовый эскиз, но ему по-прежнему требовался FH® Alloy для разработки полной конструкции приспособления, готовой к производству.

Заказчик специально попросил FH® Alloy использовать наш практический опыт поставок, чтобы определить подходящую конфигурацию для:

• конструкция лотка,
  
• стойки/опоры,
  
• вертикальные направляющие,
  
• промежуточные втулки,
  
• литейный материал,
  
• и размеры компонентов.
  

Завершенный инженерный чертеж затем необходимо было отправить заказчику на утверждение.
Это отличается от традиционного OEM-производства, где поставщик просто следует окончательному чертежу.
В этом проекте компания FH® Alloy принимала непосредственное участие в стадии проектирования.

Инженерный вызов
Инструмент должен был надежно работать в нескольких сложных условиях.

1. Непрерывная работа толкательной печи
В толкательной печи лотки и приспособления многократно перемещаются по линии печи.
Таким образом, инструментарий должен учитывать:

• повторяющееся механическое движение,
  
• поддерживать стабильность,
  
• постоянство размеров,
  
• и надежный контакт между деталями светильника.
  

Конструкция должна быть пригодна не только для высоких температур, но и для повторяющихся производственных циклов.

2. Загрузка снаряжения
Каждая обработанная шестерня весила примерно:
23,7 кг
Заказчик намеревался загрузить:
4 передачи на приспособление
Это означало, что основной вес заготовки составлял примерно:
94,8 кг на единицу загрузки
прежде чем учитывать вес самого приспособления.
Поэтому компании FH® Alloy необходимо было оценить опорные положения и конструкцию лотка, чтобы шестерни можно было надежно загружать и эффективно распределять вес.

3. Эндогазовая атмосфера 950°С.
Крепеж предназначен для химико-термической обработки при температурах до:
950°С
в эндогазовой атмосфере.
При этой температуре печное оборудование должно сохранять достаточную жаропрочность и стабильность размеров на протяжении повторяющихся производственных циклов.
Поэтому литейный материал и конструкционные секции необходимо было выбирать вместе, а не по отдельности.

4. Закалка маслом при 80–160°С.
После термообработки оснастку подвергают условиям закалки в масле.
Заказчик указал диапазон температур масла:
80–160°С
Такое большое изменение температуры от работы печи до закалки создает термическое напряжение в инструменте.

По этой причине компания FH® Alloy учла:

• тепловое расширение,
  
• тепловое сжатие,
  
• жесткость конструкции,
  
• поддержка геометрии,
  
• и потенциальная деформация
  

на этапе проектирования.

Предлагаемая структура светильника
Согласно первоначальной концепции заказчика, одна стеллажная система включала в себя несколько ключевых компонентов.

В их число вошли:
Базовые лотки
В первоначальной рекомендации клиента указан размер лотка примерно:
750×750×45 мм
Компания FH® Alloy проверила геометрию лотка в соответствии с нагрузкой на шестерню и условиями печи.

Вертикальные направляющие
Первоначальная концепция стойки включала в себя:
4 вертикальные направляющие
Эти направляющие помогают поддерживать относительное положение сложенных друг на друга компонентов приспособления и поддерживают общее расположение во время загрузки и работы печи.

Промежуточные втулки
Концепция заказчика включала:
12 промежуточных втулок
Компания FH® Alloy оценила расположение втулок вместе с вертикальными опорами и конструкцией лотка, чтобы обеспечить практичность сборки и расстояние между ними.

Оптимизация для ручной загрузки и разгрузки
Заказчик специально указал, что загрузка и выгрузка светильников будет осуществляться вручную.
Это был важный вклад в проектирование.
Поэтому при выборе инструмента необходимо учитывать не только производительность печи, но и удобство использования оператором.

Обзор сплава FH®:

• доступ к шестерням,
  
• расстояние между лотками,
  
• опорные позиции,
  
• обработка компонентов,
  
• и практичная сборка.
  

Цель заключалась в том, чтобы обеспечить достаточную прочность конструкции, не усложняя при этом процесс погрузки.

Поддержка выбора материала
Заказчик также попросил FH® Alloy порекомендовать подходящий литейный материал на основе нашего опыта.

Для инструментов для термообработки при выборе материала следует учитывать:

• 950°С maximum temperature,
  
• эндогазовая атмосфера,
  
• закалка маслом,
  
• термоциклирование,
  
• нагрузка на заготовку,
  
• и конструкция приспособления.
  

Поэтому компания FH® Alloy оценивала материал вместе с окончательным проектом, а не рассматривала выбор материала как отдельное решение о покупке.
Этот тип инженерной поддержки особенно важен, когда у клиента есть данные процесса, но он еще не завершил разработку спецификации печной оснастки.

От первоначального эскиза до полного инженерного чертежа
Заказчик потребовал от FH® Alloy предоставить чертежи для технического утверждения перед началом производства.

Таким образом, рабочий процесс проекта был следующим:
Концепция клиента 2D / Эксплуатационные данные
↓
Анализ процессов и нагрузки
↓
Разработка конструкции лотков и стеллажей
↓
Оптимизация направляющей и втулки
↓
Оценка материала
↓
Полный инженерный чертеж
↓
Обзор клиента/конечного пользователя
↓
Одобрение производства
Этот этап утверждения снизил риск недопонимания перед производством и обеспечил соответствие производственного инструмента требованиям заказчика.

Уверенность клиентов в технических возможностях сплава FH®
Важной частью этого проекта было ожидание клиента, что FH® Alloy предоставит инженерный опыт, а не просто предоставит ценовое предложение.

Заказчик конкретно попросил нас помочь выбрать:

• оптимальный размер лотка,
  
• размеры стойки/стойки,
  
• промежуточные втулки,
  
• и литейный материал.
  

Они также выразили уверенность в опыте FH® Alloy в поставках инструментов для термообработки и запросили наши инженерные чертежи для технического одобрения своих клиентов.
Это демонстрирует роль, которую FH® Alloy может играть в качестве партнера по проектированию и производству, а не просто поставщика компонентов.

Производство
После утверждения проекта и чертежей компания FH® Alloy приступила к производству крепежной системы.

Производство was carried out according to the final engineering drawings, with particular attention to:

• геометрия лотка,
  
• руководящие позиции,
  
• размеры втулки,
  
• совместимость сборки,
  
• и согласованность размеров между различными компонентами приспособления.
  

Для такой многокомпонентной системы контроль размеров особенно важен, поскольку все детали должны работать вместе во время загрузки и работы печи.

Окончательная проверка качества
Перед отправкой компания FH® Alloy провела окончательную проверку готовой оснастки.

Контроль качества включал в себя:
Проверка размеров
Сверка основных размеров с утвержденными производственными чертежами.
Структурная инспекция
Осмотр лотков, направляющих, опор и соединительных элементов.
Совместимость сборки
Подтверждение того, что отдельные компоненты правильно подогнаны друг к другу в единую стоечную систему.
Соответствие чертежей
Проверка соответствия готовой продукции проектному проекту, одобренному заказчиком.
После того, как продукция прошла окончательную проверку, она была подготовлена ​​к отправке.

Спецификации проекта

Основные моменты проекта
Инженерное дело, выходящее за рамки сборки и печати
У заказчика была первоначальная 2D-концепция, но компания FH® Alloy отвечала за разработку полных чертежей оснастки, готовых к производству.
Разработано с учетом реальных условий технологического процесса
При проектировании светильника учитывались:
950°С Эндогаз Oil Quenching Gear Load Руководство Handling
а не просто следовать внешним размерам.
Полная стоечная система
В проекте участвовали не только лотки, но и:

• вертикальные направляющие,
  
• промежуточные втулки,
  
• поддерживает,
  
• и связанные с ними структурные компоненты.
  

Одобрение клиента перед производством
FH® Alloy предоставил заказчику и конечному пользователю полные технические чертежи для ознакомления перед производством.
Полное выполнение проекта
Проект охватывал:
Инженерное проектирование → Утверждение чертежей → Производство → Заключительная проверка → Доставка

Почему стоит выбирать сплав FH® для изготовления инструментов для толкающих печей?
Компания Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (сплав FH®) designs and manufactures customized furnace tooling for industrial heat treatment applications, including:

• Подносы для толкательных печей
  
• Лотки для термообработки
  
• Приспособления для термообработки
  
• Корзины для печей
  
• Инструменты для печи цементации
  
• Приспособления для непрерывной печи
  
• Приспособления для вакуумных печей
  
• Приспособления для ямной печи
  
• Отливки из жаростойких сплавов на заказ
  

Мы можем работать:

• полные производственные чертежи,
  
• предварительные 2D эскизы,
  
• чертежи деталей,
  
• существующие образцы светильников,
  
• или просто данные о работе печи.
  

Вам нужно приспособление, разработанное с учетом условий вашего технологического процесса?
Прежде чем обращаться в компанию FH® Alloy, вам не обязательно нужен полный чертеж оснастки.
Для инженерной оценки вы можете предоставить:

• тип печи,
  
• температура процесса,
  
• атмосфера,
  
• метод закалки,
  
• размеры заготовки,
  
• вес заготовки,
  
• количество деталей на приспособление,
  
• способ загрузки,
  
• рабочая зона печи,
  
• и любые первоначальные эскизы или фотографии.
  

FH® Alloy может поддерживать:
Обзор применения → Проектирование светильника → Полный чертеж → Производство → Проверка → Доставка

О сплаве FH®
Компания Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (сплав FH®) specializes in customized heat treatment fixtures and high-temperature alloy components for industrial furnace applications.
Наши возможности охватывают инженерное проектирование, литье жаропрочных сплавов, механическую обработку, сборку и производство печной оснастки по индивидуальному заказу.

Инженерное проектирование | Изготовление на заказ | Решения для печей термообработки