
Универсальная система крепления для термообработки FH®
Ключевые преимущества
- Многопроцессная универсальность
Подходит для закалки, отпуска, отжига, цементации, карбонитрирования и азотирования — одна система подходит для множества применений. - Универсальная совместимость с печью
Предназначены для камерных, ямных, колпаковых и выдвижных печей – доступны стандартные и нестандартные размеры. - Прочная конструкция
Прецизионная сварка или литье со снятыми напряжениями конструкциями – устойчивы к термической усталости, ползучести и воздействию атмосферы. - Чистая операция
Гладкие поверхности и оптимизированная геометрия уменьшают образование окалины и загрязнение деталей, а также сводят к минимуму очистку после обработки. - Настраиваемая конфигурация
Лотки, корзины, решетки, стеллажи, подвесные приспособления и гнезда для конкретных деталей — изготовлены в точном соответствии с вашими требованиями.
Ассортимент продукции
| Тип | Лучшее для | Ключевая особенность |
| Базовые лотки | Мелкие детали, гайки, болты, шайбы | Сплошное или перфорированное дно, приподнятые края. |
| Штабелируемые корзины | Шестерни, валы, кольца, средние детали | Открытая решетка, штабелируемые ножки, усиленные углы. |
| Открытые сетки | Крупногабаритные детали, штампы, блоки | Максимальный поток газа, подшипник большой нагрузки |
| Подвесные стеллажи | Длинные валы, трубы, стержни | Вертикальная ориентация, несколько точек подвешивания. |
| Раскладки для конкретных деталей | Необычные формы, тонкие стенки, хрупкие детали | Индивидуальные карманы, минимальное количество точек контакта. |
Технические характеристики
| Рабочая температура. диапазон | 150°C – 1150°C (в зависимости от материала) |
| Варианты материалов | Углеродистая сталь, 310С, 1.4828, 1.4849, сплавы на основе никеля. |
| Грузоподъемность | 10–2000 кг (в зависимости от конструкции) |
| Совместимость с печью | Короб, яма, днище автомобиля, раструб, поворотный |
| Изготовление | Прецизионная сварка или литье по выплавляемым моделям |
| Чистота поверхности | Сразу после сварки / предварительно окисленный / дробеструйная обработка |
| Срок выполнения (стандартный) | 7–15 рабочих дней |
| Время выполнения (по индивидуальному заказу) | 10–25 рабочих дней |
| Время выполнения (по индивидуальному заказу) | 10–25 рабочих дней |
| Сертификат испытаний материала (MTC) прилагается к каждому светильнику FH®. | |
Почему стоит выбрать универсальные приспособления для термообработки FH®?
1. Один поставщик, комплексное решение
Нет необходимости приобретать разные светильники от разных поставщиков. FH® предлагает все необходимое для вашего цеха термообработки – от лотков для мелких деталей до корзин для тяжелых грузов и специальных гнезд.
2. Руководство по выбору материала
| Материал | Макс. температура | Лучшее для |
| Углеродистая сталь | 450°С | Низкотемпературный отпуск, экономичные применения |
| 310S | 950°С | Закалка общего назначения, цементация |
| 1.4837 | 1000°С | Более высокая температура отжига, хорошая защита от науглероживания |
| 1.4849 | 1100°С | Тяжелые нагрузки, длительные циклы, агрессивная атмосфера |
| Сплавы на основе Ни | 1200°С | Экстремальные температуры, сильная металлическая пыль. |
3. Важные конструктивные особенности
| Особенность | Выгода |
| Гладкие сварные швы без шлака. | Отсутствие повреждений деталей, минимальное прилипание окалины |
| Закругленные углы | Снижает концентрацию напряжений, предотвращает растрескивание |
| Усиленные точки нагрузки | Дополнительный материал в зонах повышенного износа |
| Оптимизированная открытая площадка | Баланс между силой и потоком газа |
| Особенности штабелирования | Равномерное выравнивание, отсутствие опрокидывания |
4. Качество, которому можно доверять
- 100% проверка размеров перед отправкой
- Испытание сварных швов на критических соединениях
- Сертификаты материалов для полной прослеживаемости
- Предприятие, сертифицированное по стандарту ISO 9001:2021.
Приложения
Процессы:
- Закалка/Закалка
- Закалка
- Отжиг/сфероидизация
- Науглероживание/Карбонитрирование
- Газовое/плазменное азотирование
- Снятие стресса
- Обработка раствором
Части:
- Шестерни, валы, подшипники
- Крепежные детали (болты, гайки, шайбы)
- Пружины, зажимы, фиксаторы
- Штампы, формы, оснастка
- Кольца, втулки, втулки
- Отливки, поковки
- Длинные трубы, прутки, стержни
- Маленькие, деликатные компоненты
Типы печей:
- Коробчатые печи
- Печи ямные/колодцевые
- Печи с автомобильным подом
- Колпаковые печи
- Печи с вращающимся подом
Таблица классов материалов:
| Жаропрочная сталь | |||||||||||||
| / | ГБ | DIN | АСТМ | ДЖИС | Химический состав (%) | Максимальная рабочая температура | |||||||
| C | Си | Мин. | Кр | Ni | Нб/Кб | Мо | Другое | ||||||
| 1 | ЗГ40Кр27Н4 | 1.4823 | HD | Щ11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ЗГ40Кр22Ни10 | 1.4826 | ВЧ | Щ12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ЗГ30Кр28Н10 | - | ОН | Щ17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ЗГ40Кр25Ни12 | 1.4837 | ХХ | Щ13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ЗГ30Кр28Ни16 | - | Привет | Щ18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ЗГ40Кр25Ни20Си2 | 1.4848 | Гонконг | Щ21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ЗГ30Кр20Ни25 | - | HN | Щ19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ЗГ40Кр19Ни39 | 1.4865 | ХУ | Щ20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ЗГ40Кр15Ни35 | 1.4806 | ХТ | Щ15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ЗГ40Кр25Ни35Нб | 1.4852 | HPCb | Щ24Нб | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ЗГ40Кр19Ни39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ЗГ40Кр24Ни24Нб | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ЗГ40Кр25Ни35 | 1.4857 | HP | Щ24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ЗГ1Кр20Ни32Нб | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ЗГ45Кр12Ни60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ЗГ45Кр18Ни66 | - | ХХ | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ЗГ1Кр28Ко50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ЗГ30Кр28Ко50Нб | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ЗГ40Кр28Ни48В5 | 2.4879 | - | Щ42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | Ш: 4,0–5,5 | 1200 ℃ |
Подлинные фотографии корзин и приспособлений для термообработки FH®
Процесс заказа
1. Расскажите нам:
- Тип печи и внутренние размеры
- Форма детали, размер и вес партии
- Температура процесса и атмосфера
- Желаемый тип светильника (поднос, корзина, решетка, стеллаж и т. д.)
2. FH® рекомендует:
- Оптимальный сорт материала
- Конструкция и конфигурация светильника
- Необходимое количество на одну загрузку печи
3. Мы обеспечиваем:
- Чертеж САПР для утверждения
- Расчет нагрузки
- Цена и сроки выполнения
4. Производство и доставка
5. Включает: MTC, отчет об осмотре, руководство по уходу.
Часто задаваемые вопросы:
В1: Какие типы оборудования для термообработки предлагает FH®?
О: FH® предлагает полный ассортимент: поддоны, штабелируемые корзины, открытые решетки, подвесные стеллажи и специальные приспособления для термообработки конкретных деталей. Мы охватываем все распространенные процессы термообработки, включая закалку, отпуск, отжиг, цементацию и азотирование.
В2: Как мне выбрать правильный материал для моего приспособления?
Ответ: Это зависит от трех факторов:
- Рабочая температура – более высокие температуры требуют сплавов более высокого качества.
- Атмосфера – для цементации и азотирования требуются более стойкие материалы.
- Бюджет – углеродистая сталь самая дешевая, но ограничена низкими температурами.
FH® предоставляет бесплатное руководство по выбору материалов с учетом вашего конкретного процесса.
Вопрос 3. Может ли компания FH® изготовить специальные приспособления для деталей нестандартной формы?
О: Да, заказ – это наша специальность. Мы разрабатываем гнезда и держатели для деталей сложной геометрии, тонких стенок или деликатных компонентов. Отправьте нам чертеж детали или образец – мы предложим оптимальную конструкцию.
В4: Предлагаете ли вы как сварные, так и литые крепления?
А: Да. Сварные приспособления идеально подходят для большинства применений: они экономичны и быстро производятся. Литые приспособления лучше подходят для сложных геометрических форм, мест больших нагрузок или когда требуется бесшовная конструкция. Мы рекомендуем лучший вариант для ваших нужд.
В5: Каков ваш минимальный объем заказа?
О: минимальный заказ составляет 1 шт. для стандартных конструкций. Для нестандартных светильников минимальный заказ обычно составляет 1–2 штуки для пробной версии. Мы рекомендуем новым клиентам заказывать небольшое количество для проверки.
В6: предоставляете ли вы сертификаты на материалы?
А: Да. Каждое приспособление FH® поставляется с сертификатом испытаний материала (MTC), подтверждающим марку и состав. Отчеты о проверке сварных швов предоставляются по запросу.
В7: Могу ли я использовать одно и то же приспособление для разных процессов?
О: Во многих случаях да. Тем не менее, мы рекомендуем использовать специальные приспособления при переключении между агрессивными средами (например, от цементации к азотированию), поскольку перекрестное загрязнение может ускорить износ. Для общего назначения (закалка и отпуск) подойдет одно и то же приспособление.
В8: Какова ваша гарантия?
О: 12 месяцев на производственные дефекты (трещины сварных швов, дефекты литья, дефекты материалов). Нормальный износ, включая ползучесть, термическую усталость и воздействие атмосферы, не рассматривается – они ожидаются с течением времени. Все светильники проверяются перед отправкой.


0086-13338774804









Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Комната 1105, корпус 6, Центр благосостояния Цзяе, Уси, Цзянсу, КНР ПК: 214000.