Изготовленные на заказ корзины для термообработки 1.4849 для французского клиента

Практический пример клиента | Инженерное проектирование, производство, проверка и доставка
Местоположение клиента: Франция
Продукт: Изготовленная на заказ корзина для термообработки
Материал: 1.4849 Жаростойкая нержавеющая сталь
Общая высота: 100 мм
Полезная внутренняя высота: Прибл. 60 мм
Количество: 7 шт.
Объем проекта: Инженерное проектирование → 3D-моделирование → Производство → Заключительный контроль → Доставка
Производитель: Компания Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (сплав FH®)

Обзор проекта
Компания Сплав FH® получила от французского клиента запрос на специальные корзины для термообработки, изготовленные из жаростойкой нержавеющей стали 1.4849.
Вместо того, чтобы поставлять стандартную корзину печи, заказчик потребовал от Сплав FH® разработать индивидуальную конструкцию в соответствии с указанным полезным пространством и общей высотой.

Основными размерными требованиями были:

• Общая высота корзины: 100 мм.
  
• Полезная внутренняя высота: около 60 мм.
  
• Материал: 1.4849
  
• Количество: 7 pcs
  

Основываясь на этих требованиях, команда инженеров Сплав FH® разработала конструкцию корзины и завершила окончательную 3D-модель продукта, показанную в данном случае.
После утверждения проекта проект приступил к производству, окончательной проверке качества и отгрузке.

Требования клиентов
Заказчику требовалась относительно низкопрофильная корзина для термообработки, сохраняющая при этом достаточно полезного внутреннего пространства для загрузки заготовок.

Таким образом, задача заключалась не просто в изготовлении корзины высотой 100 мм, а в достижении необходимой внутренней полезной высоты загрузки при сохранении практичной и стабильной конструкции приспособления для термообработки.

Инженерный дизайн от FH® Alloy
Учитывая требования заказчика к размерам, компания FH® Alloy разработала специальную корзину с открытым несущим основанием и усиленной рамой.

Окончательная 3D-модель включает в себя несколько важных структурных элементов.
1. Открытая базовая структура сетки
В нижней части корзины используется открытая решетчатая конструкция.

Эта структура помогает обеспечить:

• распределенная поддержка заготовок,
  
• уменьшен ненужный вес корзины,
  
• улучшенная циркуляция атмосферы печи,
  
• и практичный несущий каркас.
  

Взаимосвязанные опорные секции также помогают распределять нагрузки по корзине, а не концентрировать их в изолированных областях.

2. Низкопрофильная боковая рама
Поскольку общая высота корзины была ограничена 100 мм, боковую конструкцию пришлось тщательно проектировать.

В корзине необходимо поддерживать примерно:
60 мм полезной внутренней высоты
оставляя при этом достаточное конструктивное сечение для днища, рамы и несущих компонентов.
Таким образом, окончательный дизайн уравновешивает:
Общая высота Полезное грузовое пространство Стойкость конструкции
а не просто максимизировать высоту боковой стенки.

3. Усиленная периферийная структура.
Окружающая рама придает корзине дополнительную жесткость.
В окончательной модели используются вертикально поддерживаемые боковые секции, соединенные с базовой конструкцией, что помогает сохранять геометрию корзины во время транспортировки и обслуживания печи.
Боковая конструкция также помогает предотвратить перемещение заготовок за пределы зоны загрузки.

4. Внутренние точки опоры/позиционирования.
Окончательный проект включает в себя несколько вертикальных внутренних опорных позиций.
Эти функции могут помочь:
расположение приспособлений,
внутренняя поддержка,
требования к штабелированию или сборке,
и поддержание необходимых структурных взаимоотношений между компонентами корзины.
Их местоположения были включены в 3D-модель на этапе проектирования, а не добавлены после производства.

Почему был выбран 1,4849
Для этого проекта заказчик выбрал жаропрочную нержавеющую сталь 1.4849.
Сталь 1.4849 обычно используется для компонентов промышленных печей и инструментов для термообработки, где требуется работа при повышенных температурах.

Для применения в корзинах печей этот материал имеет такие преимущества, как:

• хорошая высокотемпературная прочность,
  
• стойкость к окислению,
  
• термическая стабильность,
  
• и пригодность для повторных циклов термообработки.
  

Однако для инструментов для термообработки одного лишь выбора материала недостаточно.
Структура корзины, толщина секции, расположение опор и распределение нагрузки также играют важную роль в определении производительности обслуживания.
По этой причине FH® Alloy совместно оценивает материал и структуру в процессе проектирования приспособления.

От требований заказчика до финальной 3D-модели
Проект начался с определения требований заказчика к размерам и материалам.
Затем компания FH® Alloy преобразовала эти требования в конструкцию корзины, готовую к производству.

В технологический процесс вошли:
Требования клиентов
↓
Размерный анализ
↓
Структурное проектирование
↓
3D-моделирование
↓
Подтверждение проекта
↓
Производство
Окончательная 3D-модель позволила заказчику и производственной группе FH® Alloy четко рассмотреть структуру корзины перед изготовлением.

Производство Process
После утверждения проекта компания FH® Alloy приступила к производству семи корзин для термообработки по индивидуальному заказу.
Производственный процесс контролировался согласно утвержденному проекту, при этом внимание уделялось:

• габаритные размеры,
  
• структурная геометрия,
  
• места подключения,
  
• выравнивание рамы,
  
• и окончательное состояние сборки.
  

Целью было обеспечить соответствие готовых корзин инженерной модели и требованиям заказчика.

Окончательная проверка качества
Перед отправкой компания FH® Alloy провела окончательную проверку готовых корзин.
Проверка сосредоточилась на ключевых моментах, включая:
Проверка размеров
Проверка основных размеров корзины, включая указанную общую высоту 100 мм и необходимое внутреннее погрузочное пространство.
Структурная инспекция
Проверка рамы корзины, конструкции основания, опорных элементов и мест соединений.
Проверка внешнего вида
Проверка общего качества изготовления и состояния поверхности.
Соответствие чертежей
Готовая продукция перед отправкой проверялась на соответствие утвержденному проекту.
Только после окончательной проверки корзины были подготовлены к доставке.

Спецификации проекта

Основные моменты проекта
Индивидуальный инженерный дизайн
Конструкция была разработана в соответствии с фактическими размерами заказчика, а не адаптирована из стандартной корзины.
100 мм Low-Profile Structure
Корзина была спроектирована так, чтобы сохранять компактную общую высоту, обеспечивая при этом около 60 мм внутреннего полезного пространства.
1.4849 Жаропрочный материал
Указанный материал был выбран для требовательных применений термообработки.
Полное выполнение проекта
FH® Alloy управлял всем рабочим процессом:
Проектирование → 3D-чертеж → Производство → Проверка → Отгрузка.
Мелкосерийное производство по индивидуальному заказу
Всего по индивидуальному дизайну заказчика было изготовлено 7 корзин.

Больше, чем производство «от сборки до печати»
Многие поставщики приспособлений для термообработки производят их только по готовым чертежам клиентов.
В этом французском проекте компания FH® Alloy поддерживала заказчика на этапе инженерного проектирования.
Заказчик предоставил основные требования к размерам и материалам, а компания FH® Alloy разработала конструкцию корзины и окончательную 3D-модель перед запуском в производство.

Эта возможность позволяет нам поддерживать клиентов, которым необходимо:

• разработка новых приспособлений,
  
• структурная оптимизация,
  
• нестандартные размеры корзины,
  
• специальная погрузочная высота,
  
• печная оснастка для конкретного материала,
  
• и мелкосерийное производство по индивидуальному заказу.
  

Изготовленная на заказ корзина для термообработкиs by FH® Alloy
Компания Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (сплав FH®) designs and manufactures customized heat treatment tooling for industrial furnace applications, including:

• Корзины для термообработки
  
• Подносы для печи
  
• Приспособления для термообработки
  
• Приспособления для вакуумных печей
  
• Корзины для непрерывной печи
  
• Приспособления для ямной печи
  
• Штабелируемая печь
  
• Компоненты из жаропрочных сплавов на заказ
  

Клиенты могут предоставить полный чертеж или просто предоставить ключевую информацию о проекте, такую как:
Тип печи Размер корзины Рабочая температура Загружаемый материал Информация о заготовке
Затем компания FH® Alloy может разработать индивидуальное решение для печной оснастки.

Нужна индивидуальная корзина для термообработки?
Если стандартная корзина печи не подходит для вашего загрузочного пространства или процесса термообработки, FH® Alloy может спроектировать корзину в соответствии с вашими фактическими требованиями.

Для инженерной оценки предоставьте:

• тип печи,
  
• размеры корзины,
  
• полезная внутренняя высота,
  
• рабочая температура,
  
• необходимая нагрузка,
  
• процесс термообработки,
  
• потребность в материалах,
  
• размеры заготовки,
  
• количество загрузки,
  
• и существующие фотографии или чертежи светильников, если таковые имеются.
  

FH® Alloy поддерживает изготовление индивидуальных инструментов для термообработки, начиная с проектирования и заканчивая производством и окончательной доставкой.