Сварные лопасти FH® для вентиляторов высокотемпературных печей – 1.4848, противоползучесть, динамическая балансировка, ISO 9001

Бренд: ФХ®

Сертификация: ИСО9001, ИСО14001

Материал: Жаропрочная сталь

Материал класса: Гонконг

Размер: Подгонянный согласно вашим чертежам

Рабочая температура: 1100℃

МОК: 2 шт.

Свяжитесь с нами

FH® Сварные лопасти и рабочие колеса вентилятора | Высокотемпературная циркуляция печи

Ключевые преимущества

Прецизионная лазерная сварка
Процесс гибридной лазерной сварки TIG – минимальное тепловложение, полное проплавление и швы без брызг, устойчивые к термическому усталостному растрескиванию.
Высокотемпературная прочность
Изготовлен из жаропрочных сплавов – сохраняет геометрию и структурную целостность лопаток при рабочей температуре печи до 1150°С.
Динамическая балансировка
Каждое рабочее колесо перед отправкой подвергается динамической балансировке (ISO 1940 G6.3 или выше) – это снижает вибрацию, продлевает срок службы подшипников и обеспечивает бесшумную работу.
Пользовательские профили лезвий
Радиальный, изогнутый назад, изогнутый вперед или осевой поток — разработан с учетом ваших конкретных требований к воздушному потоку и давлению.
Прочная конструкция
Усиленные крепления лопасти к ступице и сварные швы со снятыми напряжениями выдерживают термоциклирование и высокие центробежные силы.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Материалы	310С, 1.4828, 1.4849, Инконель 600/625, Хастеллой
Макс. постоянная темп.	650°C – 1150°С (в зависимости от материала)
Типы лезвий	Радиальные, изогнутые назад, изогнутые вперед, осевые
Типы концентраторов	Шпоночное, коническое, разъемное или нестандартное отверстие
Диапазон диаметров	200 мм – 1500 мм
Макс. скорость кончика	До 100 м/с (в зависимости от конструкции)
Балансирующий класс	Стандарт ISO 1940 G6.3 (доступен G2.5)
Стандарт сварки	EN ISO 5817/AWS D1.1
Обработка поверхности Покрытие после сварки/дробеструйная обработка/высокотемпературное покрытие

Почему стоит выбрать сварные лопасти вентилятора FH®?
1. Критическая роль вентиляторов циркуляции
В печах для термообработки циркуляционные вентиляторы обеспечивают однородность температуры. Некачественно изготовленные лопасти вентилятора:

Создавать вибрацию, которая повреждает подшипники и опоры двигателя.
Создание неравномерного воздушного потока – колебания температуры в зависимости от нагрузки
Трещина на сварных швах – возможен катастрофический отказ
Деформация при температуре – снижение эффективности и увеличение энергопотребления

Сварные рабочие колеса FH® решают эти проблемы.

2. Руководство по выбору материалов

Материал	Макс. температура	Лучшее для
310S	950°С	Закалка, низкотемпературная цементация, общая циркуляция
1.4828	1000°С	Более высокая температура отжига, хорошая стойкость к окислению
1.4849	1050°С	Высокотемпературная цементация, усиленная циркуляция
Инконель 600	1100°С	Сильные температурные циклы, агрессивная атмосфера
Инконель 625	1150°C	Экстремальные температуры, высокие требования к прочности

3. Производственный процесс

Шаг	Процесс
1	Профиль лезвия вырезан лазером из сертифицированной пластины.
2	Ступица обработана по спецификации вала заказчика
3	Лезвия расположены в прецизионном сварочном приспособлении
4	Лазерная/TIG-сварка – минимальные искажения, отсутствие брызг
5	Снятие напряжения после сварки (требуется для эксплуатации при высоких температурах)
6	Черновая балансировка – добавление/удаление материала
7	Динамическая балансировка – минимум ISO 1940 G6.3.
8	Окончательный контроль размеров и чистовая обработка поверхности

Доступные типы лезвий

Тип	Схема воздушного потока	Лучшее для
Радиальный (прямой)	Высокое давление, умеренный поток	Применение с высоким статическим давлением, плотные нагрузки
изогнутый назад	Высокий поток, хорошая эффективность	Общая циркуляция, энергоэффективность
изогнутый вперед	Высокий поток при низкой скорости	Низкоскоростные и объемные приложения
Осевой (пропеллерный)	Высокий расход, низкое давление	Проточные печи, охлаждающие вентиляторы

Приложения
Типы печей:

Крышные циркуляционные вентиляторы камерной печи
Вентиляторы рециркуляции шахтных печей
Вентиляторы для автомобильных печей
Циркуляция колпаковой печи
Поперечные вентиляторы непрерывного действия
Циркуляция закалочной печи
Вентиляторы печи отжига
Вентиляторы печей спекания
Циркуляция сушильной печи

Отрасли:

Цеха термообработки
Производство автозапчастей
Аэрокосмическая термообработка
Ковка и литейное производство
Обработка стали и алюминия
Керамические и стекольные печи
Печи для химической обработки

Таблица классов материалов:

Жаропрочная сталь
/	ГБ	DIN	АСТМ	ДЖИС	Химический состав (%)								Максимальная рабочая температура
/	ГБ	DIN	АСТМ	ДЖИС	C	Си	Мин.	Кр	Ни	Нб/Кб	Мо	Другое	Максимальная рабочая температура
1	ЗГ40Кр27Н4	1.4823	HD	Щ11	0,30 - 0,50	≤2,00	≤1,00	24.00 - 28.00	4.00 - 6.00	-	≤0,50	-	1050℃
2	ЗГ40Кр22Ни10	1.4826	ВЧ	Щ12	0,30 - 0,50	1.00 - 2.50	≤2,00	19.00 - 23.00	8.00 - 12.00	-	≤0,50	-	950 ℃
3	ЗГ30Кр28Н10	-	ОН	Щ17	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	26.00 - 30.00	8.00 - 11.00	-	-	-	1050℃
4	ЗГ40Кр25Ни12	1.4837	ХХ	Щ13	0,30 - 0,50	1.00 - 2.50	≤2,00	24.00 - 27.00	11.00 - 14.00	-	≤0,50	-	1050℃
5	ЗГ30Кр28Ни16	-	Привет	Щ18	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	26.00 - 30.00	14.00 - 18.00	-	-	-	1100℃
6	ЗГ40Кр25Ни20Си2	1.4848	Гонконг	Щ21	0,30 - 0,50	≤1,75	≤1,50	23.00 - 27.00	19.00 - 22.00	-	≤0,50	-	1100℃
7	ЗГ30Кр20Ни25	-	HN	Щ19	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	19.00 - 23.00	23.00 - 27.00	-	-	-	1100℃
8	ЗГ40Кр19Ни39	1.4865	ХУ	Щ20	0,35 - 0,75	≤2,50	≤2,00	17.00 - 21.00	37.00 - 41.00	-	-	-	1020℃
9	ЗГ40Кр15Ни35	1.4806	ХТ	Щ15	0,35 - 0,70	≤2,00	≤2,00	15.00 - 19.00	33.00 - 37.00	-	≤0,50	-	1000℃
10	ЗГ40Кр25Ни35Нб	1.4852	HPCb	Щ24Нб	0,30 - 0,50	≤2,00	≤2,00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	0,80 - 1,80	≤0,50	-	1100℃
11	ЗГ40Кр19Ни39Nb	1.4849	-	-	0,30 - 0,50	1.00 - 2.50	≤2,00	18.00 - 21.00	36.00 - 39.00	1.20- 1.80	≤0,50	-	1100℃
12	ЗГ40Кр24Ни24Нб	1.4855	-	-	0,30 - 0,50	1.00 - 2.50	≤2,00	23.00 - 25.00	23.00 - 25.00	0,80 - 1,80	≤0,50	-	1050℃
13	ЗГ40Кр25Ни35	1.4857	HP	Щ24	0,35 - 0,50	1.00 - 2.50	≤2,00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	-	≤0,50	-	1100℃
14	ЗГ1Кр20Ни32Нб	1.4859	-	-	0,06 - 0,15	0,50 - 1,50	≤2,00	19.00 - 21.00	31.00 - 33.00	0,50 - 1,50	≤0,50	-	1050℃
15	ЗГ45Кр12Ни60	-	HW	-	0,35 - 0,75	≤2,00	≤2,00	10.00 - 14.00	58.00 - 62.00	-	-	-	1100℃
16	ЗГ45Кр18Ни66	-	ХХ	-	0,35 - 0,75	≤2,00	≤2,00	15.00 - 19.00	64.00 - 68.00	-	-	-	1100℃
17	ЗГ1Кр28Ко50	2.4778	-	-	0,05 - 0,25	0,50 - 1,00	≤1,50	27.00 - 30.00	≤1,00	≤0,50	≤0,50	Со: 48,0 - 52,0	1200 ℃
18	ЗГ30Кр28Ко50Нб	2.4779	-	-	0,25 - 0,35	0,50 - 1,50	0,50 - 1,50	27.00 - 29.00	-	1,50 - 2,50	≤0,50	Со: 48,0 - 52,0	1200 ℃
19	ЗГ40Кр28Ни48В5	2.4879	-	Щ42	0,35 - 0,55	1.00 - 2.00	≤1,50	27.00 - 30.00	47.00 - 50.00	-	≤0,50	Ш: 4,0–5,5	1200 ℃

Подлинные фотографии сварных лопастей вентилятора FH®

Процесс заказа
1. Предоставить:

Существующий чертеж или размеры вентилятора (диаметр, размер вала, тип лопастей)
Рабочая температура и атмосфера
Мощность двигателя и частота вращения
Желаемая марка материала (или позвольте нам порекомендовать)
Требуется класс балансировки (стандарт G6.3, опционально G2.5)

2. FH® предлагает:

Рекомендации по материалам исходя из ваших условий
Оптимизация профиля лезвия для повышения эффективности
Чертеж САПР для утверждения
Цена и сроки выполнения

3. Производство: 10–25 рабочих дней

4. Доставка включает в себя:

Отчет о динамической балансировке
Сертификат испытаний материала (MTC)
Отчет о проверке размеров
Руководство по установке и уходу

Часто задаваемые вопросы:

Вопрос 1: Как долго прослужат сварные лопасти вентилятора FH®?
О: Срок службы зависит от температуры и атмосферы. Типичные ожидания: 310S при температуре ≤700°C: 5–10 лет; 1,4849 при 950°С: 2–5 лет; Инконель при 1050°C: 1–3 года. Рекомендуется регулярный осмотр каждые 6–12 месяцев.

В2: Какой материал вы рекомендуете для моей печи?
A: Для отпуска при температуре ≤700°C: 310S. Для цементации при 950°C: 1,4849. Для >1000°C или агрессивных сред: Inconel 600/625. FH® предоставляет бесплатные рекомендации по материалам с учетом ваших конкретных условий.

Вопрос 3. Почему важна динамическая балансировка?
О: Несбалансированные лопасти вентилятора вызывают износ подшипников, вибрацию печи, шум, снижение эффективности и риск растрескивания. FH® балансирует каждый набор в соответствии с минимумом ISO 1940 G6.3 (доступен G2.5) и включает отчет о балансировке.

Вопрос 4: Можете ли вы отремонтировать или перепроектировать существующие лопасти моего вентилятора?
А: Да. По ремонту: можем заварить трещины или заменить поврежденные лезвия. Для обратного проектирования: отправьте нам свои изношенные лезвия или чертежи — мы измерим, улучшим материал, если это возможно, и произведем прямую замену.

В5: Какова ваша гарантия?
О: 12 месяцев на производственные дефекты (трещины сварных швов, дефекты материалов, проблемы с балансировкой). Нормальный износ, термическая усталость и коррозия не рассматриваются, но FH® порекомендует материал, подходящий для ваших условий, чтобы продлить срок службы.