Главная / Продукт / Коррозионностойкие отливки / Отливки из кобальтового сплава Поковки / Лопасти рабочего колеса из стеллитового сплава. Износостойкие детали премиум-класса для нефтегазовой промышленности.
О НАС
Качество Наша главная конкурентная сила
ООО «Уси Цзюньтэн Фанху Алюминиевые сплавы Технологии»
С 2006 года мы занимаемся проектированием и производством деталей из легированной стали. Мы являемся OEM Лопасти рабочего колеса из стеллитового сплава. Износостойкие детали премиум-класса для нефтегазовой промышленности. Поставщики и Лопасти рабочего колеса из стеллитового сплава. Износостойкие детали премиум-класса для нефтегазовой промышленности. Завод.
Наша основная продукция включает фитинги для термообработки, радиантные трубы, печные ролики, лопасти вентиляторов, печные рельсы, колеса и другие различные детали из сплавов для печей. Мы предлагаем техническую помощь по настройке или оптимизации ваших приспособлений для термообработки, помогая клиентам находить экономически эффективные решения для повышения эффективности операций термообработки.
Показать больше
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Год основания

  • 0+

    Страны-экспортеры

  • 0Тонн

    Ежемесячная производственная мощность

  • 0+

    Сотрудники

Сертификат почета
  • Лучший поставщик 2015 г.
  • Лучший поставщик 2016 г.
  • Китайская ассоциация производителей термообработки
  • Форма регистрации внешней торговли
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Новости
Отливки из кобальтового сплава Поковки Отраслевые знания

Каковы общие процедуры последующей обработки? Отливки из кобальтового сплава Поковки ?

1. Отжиг на раствор и старение: отливку нагревают до температуры выше 900–1000°C и выдерживают для гомогенизации микроструктуры сплава, затем быстро охлаждают; впоследствии проводится старение в диапазоне 600–750 °C для выделения фазы γ'-упрочнения, улучшающей жаропрочность.

2. Науглероживание/азотирование. Путем проникновения углерода или азота при высоких температурах образуется закаленный слой, улучшающий износостойкость поверхности и коррозионную стойкость. Это часто используется для продления срока службы термообработанных светильников.

3. Покрытие поверхности (PVD, CVD, никелирование): физическое осаждение из паровой фазы (TiAlN, CrN и т. д.) или химическое осаждение из паровой фазы (керамическое термобарьерное покрытие) и гальваника никеля/хрома используются для формирования плотного, устойчивого к высоким температурам защитного слоя, значительно снижающего скорость окисления.

4. Горячее изостатическое прессование (HIP). Изостатическое прессование выполняется в условиях высокой температуры и высокого давления выше 150 МПа (1150–1250 °C) для устранения пористости отливки, измельчения зерен, а также улучшения общей плотности и срока ползучести.

Как поковки из кобальтового сплава выдерживают высокие температуры и сопротивление ползучести в лопатках турбин авиационных двигателей?

1. Жаропрочная прочность. Сплавы на основе кобальта (например, серия CoCrW) сохраняют значительный предел текучести и прочность на разрыв при 1100–1200 °C благодаря дисперсионному упрочнению γ'-фазы и твердорастворному упрочнению тугоплавких элементов (Cr, W).

2. Сопротивление ползучести
Экспериментальные данные показывают, что в условиях 982°C и 151,8 МПа типичное время разрушения при ползучести высокотемпературных отливок составляет около 40 часов, при этом установившаяся скорость ползучести составляет от 0,03%/ч до 0,05%/ч. Уменьшение размера зерна (например, путем добавления 5% модификатора CoAl₂O₄) может дополнительно улучшить управляемость скорости ползучести.

3. Микроструктурные преимущества
Двухфазная структура γ'/γ, мелкие карбиды и равномерное распределение легирующих элементов позволяют отливкам сохранять хорошую стойкость к деформации и окислению при высоких температурах. Горячее изостатическое прессование (HIP) дополнительно усиливает упрочнение границ зерен, что еще больше продлевает срок ползучести.