Производитель лопастей вентилятора из кобальтового сплава 6 | Сплав FH®

Производитель лопастей вентилятора из кобальтового сплава 6
Сплав FH® производит специальные лопатки и рабочие колеса вентиляторов из кобальтового сплава 6 для промышленного оборудования, работающего в условиях износа, коррозии и повышенных температур.
Показанный шестилопастный компонент изготовлен со встроенной центральной ступицей и усиленными основаниями лопаток. Его сложная геометрия может быть изготовлена ​​путем прецизионного литья по выплавляемым моделям с последующей механической обработкой отверстия и других важных соединительных поверхностей.
Каждая лопасть вентилятора может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в соответствии с чертежом заказчика, условиями эксплуатации, размерными допусками и требованиями контроля.

Технические характеристики продукта

Размеры, допуски, химический состав и критерии приемки подтверждаются согласно утвержденному заказчиком чертежу и спецификации материала.

Таблица классов материалов:

Зачем использовать кобальтовый сплав 6 для лопастей вентилятора?
Кобальтовый сплав 6 принадлежит к семейству сплавов на основе кобальта, содержащих хром, вольфрам и углерод. Это семейство сплавов известно своей стойкостью к механическому износу, включая работоспособность при повышенных температурах, а также хорошей коррозионной стойкостью.
Эти характеристики делают кобальтовый сплав 6 подходящим для лопастей вентиляторов, рабочих колес и вращающихся компонентов, подвергающихся трению, эрозии частиц, агрессивным средам и термоциклированию.
Износостойкость
Матрица из кобальт-хромового сплава и твердые карбидные фазы помогают противостоять поверхностному износу в сложных условиях эксплуатации.
Работа при повышенных температурах
Материал может сохранять полезные характеристики износостойкости в условиях повышенных температур, когда обычные стали могут размягчаться или подвергаться ускоренному повреждению поверхности.
Коррозионная стойкость
Его хромсодержащий состав обеспечивает коррозионную стойкость во многих промышленных средах, хотя конечную пригодность материала необходимо оценивать с учетом фактической рабочей среды.
Устойчивость к контакту с металлом
Кобальтовый сплав 6 часто используется для компонентов, подвергающихся скользящему контакту, трению или прерывистому взаимодействию металла с металлом.
Комплексная возможность литья
Прецизионное литье по выплавляемым моделям позволяет изготавливать интегрированные лопасти, усиленные переходы и центральные ступицы как единый компонент, что снижает потребность в нескольких сварных соединениях.

Особенности конструкции лопастей вентилятора
Показанный продукт включает в себя:

• Шесть встроенных радиальных лезвий
  
• Центральный механический концентратор
  
• Усиленные переходы между лезвием и ступицей
  
• Изогнутые опорные секции между лопастями
  
• Равномерное расположение лезвий
  
• Настраиваемая высота и угол лезвия
  
• Обрабатываемое отверстие вала
  
• Цельнолитая конструкция
  

Количество лопастей, профиль, шаг, толщина, диаметр ступицы и размеры отверстия могут быть изменены в соответствии с конструкцией оборудования заказчика.

Типичные применения
Лопасти и рабочие колеса вентилятора из кобальтового сплава 6 можно использовать в:

• Системы циркуляции промышленных печей
  
• Высокотемпературное газоперерабатывающее оборудование
  
• Химическое оборудование
  
• Оборудование для смешивания и перемешивания
  
• Коррозионные технологические среды
  
• Износостойкие вращающиеся узлы
  
• Специализированные насосы и клапаны
  
• Термическое оборудование
  
• Нефтехимическое оборудование
  
• Промышленные приводные системы по индивидуальному заказу
  

Требования к рабочей температуре, скорости, среде, нагрузке на вал и балансировке должны быть предоставлены до подтверждения материала и процесса.

Процесс прецизионного литья по выплавляемым моделям
Типичный производственный маршрут включает в себя:

1. Проверка чертежа и технологичности
   
2. Оснасточное и восковое производство
   
3. Сборка восковой модели
   
4. Подготовка огнеупорной оболочки
   
5. Депарафинизация и предварительный нагрев скорлупы
   
6. Плавка и разливка кобальтового сплава
   
7. Контролируемое охлаждение и затвердевание
   
8. Снятие оболочки и очистка отливки
   
9. Демонтаж литниковой системы
   
10. Шлифовка и чистовая обработка поверхности
    
11. Обработка ступичного отверстия
    
12. Проверка размеров и поверхности
    
13. Окончательная маркировка и экспортная упаковка
    

По желанию заказчика может быть проведена термообработка, балансировка и дополнительные испытания.

Индивидуальные варианты производства
FH® Alloy позволяет настроить следующие функции:

• Общий диаметр рабочего колеса
  
• Количество лопастей
  
• Высота и толщина лезвия
  
• Угол и ориентация лезвия
  
• Внешний диаметр ступицы
  
• Диаметр отверстия вала
  
• Шпоночный паз или внутренняя канавка
  
• Монтажная конструкция
  
• Допуски обработки
  
• Шероховатость поверхности
  
• Состояние литья
  
• Уровень проверки
  

Производство может осуществляться по 2D-чертежу, 3D-модели, образцу или техническому заданию заказчика.

Инспекция и контроль качества
Доступные инспекционные услуги включают в себя:

• Анализ химического состава
  
• Положительная идентификация материала
  
• Проверка размеров
  
• Визуальный осмотр
  
• Капиллярное тестирование красителей
• Проверка твердости
  
• Проверка шероховатости поверхности
  
• Проверка обработанного отверстия
  
• Статическая или динамическая балансировка при необходимости
  
• Сторонняя проверка
  

Почему стоит выбрать сплав FH®?

Литье из кобальтового сплава на заказ
FH® Alloy производит компоненты из кобальтового сплава специальной формы по чертежам клиентов, а не ограничивает поставки стандартной продукцией по каталогу.
Комплексное литье и обработка
Литье по выплавляемым моделям, шлифовка и механическая обработка могут быть скоординированы в рамках одного производственного маршрута, что помогает поддерживать согласованность размеров между лезвиями и центральной ступицей.
Поддержка сложной геометрии
Цельное литье подходит для лопаток и рабочих колес вентиляторов с криволинейными переходами, усиленными основаниями лопаток и сложными в изготовлении конструкциями.
Поддержка экспортных проектов
Для международной перевозки продукция может поставляться с идентификационной маркировкой, инспекционной документацией и усиленной деревянной упаковкой.

Информация, необходимая для предложения
Пожалуйста, предоставьте:

• Чертеж изделия или 3D-модель
  
• Спецификация материала
  
• Общий диаметр
  
• Количество лезвий
  
• Размеры лезвия
  
• Размеры ступицы и отверстия
  
• Размерные допуски
  
• Рабочая температура
  
• Скорость вращения
  
• Операционная среда
  
• Требования к балансу
  
• Требования к проверке
  
• Требуемое количество
  

Отправьте чертеж лопасти вентилятора из кобальтового сплава в компанию FH® Alloy для технического рассмотрения и расчета стоимости.

Часто задаваемые вопросы
В1: Какой материал используется для лопастей вентилятора?
Рекомендуемое обозначение материала — Cobalt Alloy 6, сплав кобальта, хрома и вольфрама, выбранный для применений, требующих износостойкости, коррозионной стойкости и работы при повышенных температурах.

В2: Может ли FH® Alloy изготовить лопасть вентилятора по нашему чертежу?
Да. FH® Alloy может настроить количество лезвий, профиль, угол, толщину, конструкцию ступицы, отверстие вала и допуски на обработку в соответствии с чертежами заказчика.

В3: Лопасть вентилятора отлита как единое целое?
Изделие может быть изготовлено как цельное прецизионное литье по выплавляемым моделям. Такая конструкция исключает многочисленные сварные швы между лезвием и ступицей и позволяет включать в отливку усиленные переходы.

Вопрос 4: Можно ли полностью обработать центральное отверстие?
Да. Центральное отверстие может поставляться в отлитом, черновом или чистовом состоянии. Шпоночные канавки, канавки и другие элементы соединения также могут быть обработаны, как показано на чертеже.

В5: Можно ли выполнить динамическую балансировку?
Да. Статическая или динамическая балансировка может быть организована, если в заказе на поставку указаны рабочая скорость, класс балансировки и критерии приемки.

В6: Какие инспекционные документы доступны?
Доступная документация может включать сертификат материала, отчет о химическом составе, отчет о размерах, отчет о твердости, отчет о проникающей способности красителей и другие согласованные записи проверок.

В7: Что требуется для подтверждения материала?
Заказчик должен предоставить требуемый химический состав, применимый стандарт или утвержденную спецификацию материала. FH® Alloy изготовит и проверит компонент в соответствии с согласованными критериями приемки.