0086-13338774804
Крыльчатки из сплава Stellite на основе кобальта представляют собой компоненты рабочего колеса, изготовленные с использованием сплавов Stellite на основе кобальта. Они обладают превосходной термостойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью и широко используются в экстремальных условиях эксплуатации, таких как аэрокосмическая, энергетическая, химическая и нефтегазовая промышленность.
Свойства материала:
В сплавах на основе стеллита кобальта в качестве матрицы используется кобальт с добавлением таких элементов, как хром, вольфрам и углерод. Полученная твердая карбидная фаза позволяет ему сохранять высокую прочность и структурную стабильность в условиях высоких температур (выше 1000 ℃), высокого давления и агрессивных сред, а также демонстрирует превосходную стойкость к абразивному износу, эрозии и адгезионному износу.
Приложения:
Аэрокосмическая промышленность: используется в узлах крыльчаток реактивных двигателей и турбокомпрессоров, обеспечивая надежную работу в высокоскоростных и высокотемпературных средах и гарантируя выходную мощность.
Энергетическая промышленность:
Используется в качестве ключевого компонента рабочего колеса газовых и паровых турбин для достижения эффективного преобразования энергии; также используется в рабочих колесах насосов нефтедобывающего оборудования для защиты от износа и коррозии в суровых скважинных условиях.
Химическая и морская инженерия:
Рабочие колеса подходят для химических реакторов и оборудования для опреснения морской воды, способны противостоять коррозии от кислых и щелочных сред и морской воды, обеспечивая длительную стабильную работу.
Производственный процесс:
Обычно используется прецизионное литье (например, литье по выплавляемым моделям), порошковая металлургия или аддитивное производство (3D-печать) для обеспечения точности и стабильности характеристик сложных конструкций крыльчаток. Некоторые рабочие колеса также подвергаются полировке поверхности и лазерной наплавке для дальнейшего повышения износостойкости и качества уплотнения.
Таблица классов материалов:
| Стеллит 1 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | W | C | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | ||
| Бал. | 28.00-32.00 | 11.00-13.00 | 2.00-3.00 | Ни, Фе, Си, Мин., Мо | 50-58HRC 550-720 ВН | 8,69 г/см3 0,314 фунта/дюйм3 | 1248-1290°С 2278-2355°F | ||
| Стеллит 3 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | W | C | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | ||
| Бал. | 30.50 | 12.50 | 2.30 | Ни, Фе, Си | 48-63HRC | 8,69 г/см3 0,314 фунта/дюйм3 | 1250-1290°С 2280-2355°Ф | ||
| Стеллит 4 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | W | C | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | ||
| Бал. | 30.00 | 14.00 | 1.00 | Ни, Фе, Си, Mn | 45-49HRC | 8,61 г/см³ 0,311 фунта/дюйм³ | 1340–1395°С 2245–2545°F | ||
| Стеллит 6 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | W | C | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | ||
| Бал. | 27.00-32.00 | 3.00-6.00 | 0,90-1,40 | Ни, Фе, Си, Мин., Мо | 36-45 HRС 380-490 ВН | 8,44 г/см³ 0,305 фунта/дюйм³ | 1250-1360°С 2282-2480°F | ||
| Стеллит 12 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | W | C | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | ||
| Бал. | 27.00-32.00 | 7.50-9.50 | 1.40-2.00 | Ни, Фе, Си, Mn | 45-51HRC 435-590 ВН | 8,53 г/см³ 0,308 фунта/дюйм³ | 1225-1280°С 2240-2335ºF | ||
| Стеллит 13 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | W | C | Ни | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | |
| Бал. | 28.00 | 20.00 | 0.90 | 5.00 | V, Fe, Si, Mn | 45–50HRC | 9,02 г/см³ 0,326 фунта/дюйм³ | 1230–1300°С 2246-2372ºF | |
| Стеллит 19 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | W | C | Si | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | |
| Бал. | 31.00 | 10.50 | 1.90 | 1.00 | Ни, Fe | 51-53 ПЧК | 8,36 г/см3 0,302 фунта/дюйм3 | 1239-1299°С 2263-2370°Ф | |
| Стеллит 20 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | W | C | Si | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | |
| Бал. | 32.50 | 17.50 | 2.50 | <2,00 | Мо, Фе, Си | 53-62 HRС | 8,77 г/см3 0,317 фунта/дюйм3 | 1263-1301°С 2305-2374°Ф | |
| Стеллит 21 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | Mo | C | Si | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | |
| Бал. | 26.00-29.00 | 4.50-6.00 | <0,35 | <3,00 | Fe, Si, Mn | 27-40 HRС 290-430 ВВ | 8,33 г/см³ 0,301 фунта/дюйм³ | 1295-1435°С 2360-2615°F | |
| Стеллит 25 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | W | C | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | ||
| Бал. | 20.00 | 15.00 | 0.10 | Ни, Фе, Си,Mo, Mn | 20-45 HRС | 8,31 г/см3 0,300 фунта/дюйм3 | 1329-1410°С 2425-2573°Ф | ||
| Стеллит 31 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | W | C | Ни | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | |
| Бал. | 26.00 | 7.50 | 0.50 | 10.50 | Мо, Фе, Си | 25-35 HRС | 8,61 г/см3 0,311 фунт/дюйм3 | 1340-1395°С 2245-2545°Ф | |
| Стеллит 190 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | W | C | Fe | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | |
| Бал. | 27.00 | 14.00 | 3.30 | <3,00 | Ни, Si, Mo, Mn | 52-60 HRc 570-760 ВН | 8,66 г/см³ 0,313 фунта/дюйм³ | 1200-1335°С 2192-2435°F | |
| Стеллит 250 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | Si | C | Fe | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | |
| Бал. | 28.00 | 1.00 | 0.10 | 20.00 | Mn | 18-29 HRС | 8,05 г/см3 0,291 фунта/дюйм3 | 1380-1395°С 2515-2540°Ф | |
| Стеллит 694 Сплав | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | W | C | Ни | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления | |
| Бал. | 28.50 | 19.50 | 0.90 | 5.00 | V, Fe, Si, Mn | 44-50HRC | 9,02 г/см3 0,326 фунта/дюйм3 | 1237-1296°С 2259-2365°Ф | |
| Стеллитовый звездчатый сплав J | |||||||||
| Номинальный состав (массовые %) и физические свойства | |||||||||
| Ко | Кр | W | C | Ни | Fe | Другое | Твердость | Плотность | Диапазон плавления |
| Бал. | 32.50 | 17.50 | 2.50 | 2.00 | 2.00 | Мн, Си | 50-63 HRС | 8,76 г/см3 0,316 фунта/дюйм3 | 1215-1299°С 2220-2370°Ф |
Часто задаваемые вопросы:
Вопрос: Как дать запрос?
О: Шаг 1. Пожалуйста, дайте нам некоторую информацию о вашей печи, рабочей температуре, методе охлаждения, весе загрузки вашей печи и так далее;
Шаг 2. Лучше предоставить 3D-чертежи;
Шаг 3. Когда у нас будет достаточно деталей, мы можем разработать чертежи продукции и сделать соответствующую расценку;
Вопрос: Когда я могу получить цену?
О: мы обычно указываем цену в течение 24 часов после получения вашего запроса (кроме выходных и праздников). Если вам очень срочно нужно узнать цену, напишите нам или свяжитесь с нами другим способом, чтобы мы могли предложить вам предложение.
В: Когда будет произведена доставка? /Какое время доставки?
О: -Заказ образца: 35 дней после получения полной оплаты.
-Заказ на складе: 10 дней после получения полной оплаты
-Заказ OEM: 30 дней после получения депозита.
Вопрос: какое у вас послепродажное обслуживание?
О: гарантия 1 год на все виды продукции;
Если вы впервые обнаружите какие-либо дефектные аксессуары, мы бесплатно предоставим вам новые детали для замены в следующем заказе, поскольку вы, как опытный производитель, можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.
Вопрос: Каковы ваши условия оплаты?
А: Т/Т
Оплата<=10000 долларов США, 100% предоплата. Оплата>USD10000, 50% T/T заранее, остаток перед отправкой.
В: Каков способ доставки?
A: Доставка осуществляется DHL, UPS, EMS, FedEx, воздушными перевозками, морскими перевозками или железнодорожными перевозками.
Tel: 0510-83310100 
E-mail: 
Add: Комната 1105, корпус 6, Центр благосостояния Цзяе, Уси, Цзянсу, КНР ПК: 214000. 