0086-13338774804
Сварные приспособления для термообработки FH®
Ключевые преимущества
- Технология прецизионной сварки
Гибридная лазерная сварка TIG – минимальная зона термического влияния, полный провар и гладкие швы без брызг. - Отсутствие капель сварного шва и брызг
Чистый процесс сварки исключает свободные сварные швы и брызги, которые могут попасть на детали во время обработки. - Устойчивость к термической усталости
Конструкция со снятыми напряжениями и оптимизированная геометрия сварных швов устойчивы к растрескиванию в результате сотен циклов нагрева и охлаждения. - Сильнее, чем актерский состав
Сварные конструкции обладают более высокой прочностью на разрыв и лучшей ударопрочностью, чем литые конструкции, что идеально подходит для тяжелых нагрузок. - Полностью настраиваемый
Любой размер, форма или конфигурация — лотки, корзины, решетки, стеллажи, подвесные приспособления и конструкции, изготовленные по индивидуальному заказу.
Сварочные возможности
| Параметр | Значение |
| Сварочные процессы | Лазерная сварка, TIG-сварка, гибридная лазер-TIG |
| Материалы | 310S, 1.4828, 1.4849, сплавы на основе никеля |
| Максимальный размер детали | До 4000 мм × 2500 мм × 2000 мм |
| Толщина стенки | 2 мм – 20 мм |
| Сварная отделка | Гладкая, без брызг, без подрезов. |
| Термическая обработка после сварки | Снятие напряжений (стандартно для жаропрочных сплавов) |
| Инспекция | Визуальный, размерный, проникающий краситель (по запросу) |
| Отчет о проверке сварных швов предоставляется по запросу. | |
Почему стоит выбрать сварные крепления FH®?
1. Прецизионная сварка – отличие FH®
| Особенность | Сварное крепление FH® | Типичный конкурент |
| Сварные брызги | Нет – лазер/TIG | Настоящее время – палка/MIG |
| Консистенция сварного шва | Равномерное, полное проникновение | Переменное, неглубокое проникновение |
| Зона термического влияния | Минимальный | Большой – риск сенсибилизации |
| Очистка после сварки | Не требуется | Требуется шлифовка – возникают концентраторы напряжений |
| Срок службы термической усталости | в 2-3 раза дольше | Базовый уровень |
2. Чистая работа – отсутствие загрязнения деталей.
Сварочные брызги, оторвавшиеся валики или следы грубой шлифовки могут оторваться во время работы печи и упасть на детали, вызывая дефекты поверхности или доработку. Лазерная сварка FH®/TIG обеспечивает чистые, гладкие швы, которые остаются неповрежденными в течение сотен циклов.
3. Прочнее литого – для тяжелых нагрузок
| Недвижимость | Сварной FH® | В ролях |
| Предел прочности | Высшее | Базовый уровень |
| Ударопрочность | Лучше | Хрупкий риск |
| Пористость | Нет | Возможные внутренние пустоты |
| Возможность ремонта | Легко повторно сваривается | Трудный |
| Время выполнения | Быстрее (без шаблона) | Медленнее (требуется шаблон) |
4. Конструкция без напряжения
- Все сварные приспособления FH®, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах (≥600°C), подвергаются снятию напряжений после сварки. Это:
- Снижает остаточные напряжения от сварки.
- Предотвращает деформацию во время первых циклов печи
- Продлевает срок службы термической усталости
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Рабочая температура. диапазон | 150°C – 1200°C (в зависимости от материала) |
| Варианты материалов | 310S, 1.4828, 1.4849, Ни-основание |
| Грузоподъемность | 10–4000 кг (в зависимости от конструкции) |
| Совместимость с печью | Короб, яма, днище автомобиля, раструб, поворотный |
| Стандарт сварки | EN ISO 5817/AWS D1.1 (по запросу) |
| Чистота поверхности | Сразу после сварки / дробеструйная обработка / предварительное окисление |
| Время выполнения (standard) | 7–15 рабочих дней |
| Время выполнения (custom) | 10–20 рабочих дней |
| Сертификат испытаний материала (MTC) прилагается к каждому светильнику FH®. | |
Контроль качества
Каждое сварное приспособление FH® подвергается:
- Проверка материала – MTC подтверждает марку и состав
- Проверка размеров – допуск ±1 мм по критическим размерам
- Визуальный контроль сварных швов – отсутствие трещин, пористости и брызг.
- Проверка плоскостности – для противней и поддонов
- Испытание под нагрузкой – по запросу для конструкций, рассчитанных на тяжелые условия эксплуатации
Приложения
Процессы:
- Закалка/Закалка
- Закалка
- Отжиг
- Науглероживание/Карбонитрирование
- Газовое/плазменное азотирование
- Снятие стресса
Таблица классов материалов:
| Жаропрочная сталь | |||||||||||||
| / | ГБ | DIN | АСТМ | ДЖИС | Химический состав (%) | Максимальная рабочая температура | |||||||
| C | Си | Мин. | Кр | Ni | Нб/Кб | Мо | Другое | ||||||
| 1 | ЗГ40Кр27Н4 | 1.4823 | HD | Щ11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ЗГ40Кр22Ни10 | 1.4826 | ВЧ | Щ12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ЗГ30Кр28Н10 | - | ОН | Щ17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ЗГ40Кр25Ни12 | 1.4837 | ХХ | Щ13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ЗГ30Кр28Ни16 | - | Привет | Щ18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ЗГ40Кр25Ни20Си2 | 1.4848 | Гонконг | Щ21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ЗГ30Кр20Ни25 | - | HN | Щ19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ЗГ40Кр19Ни39 | 1.4865 | ХУ | Щ20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ЗГ40Кр15Ни35 | 1.4806 | ХТ | Щ15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ЗГ40Кр25Ни35Нб | 1.4852 | HPCb | Щ24Нб | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ЗГ40Кр19Ни39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ЗГ40Кр24Ни24Нб | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ЗГ40Кр25Ни35 | 1.4857 | HP | Щ24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ЗГ1Кр20Ни32Нб | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ЗГ45Кр12Ни60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ЗГ45Кр18Ни66 | - | ХХ | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ЗГ1Кр28Ко50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ЗГ30Кр28Ко50Нб | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ЗГ40Кр28Ни48В5 | 2.4879 | - | Щ42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | Ш: 4,0–5,5 | 1200 ℃ |
Подлинные фотографии оборудования для термообработки FH®
Процесс заказа
- Укажите внутренний диаметр печи (или Д×Ш), глубину и метод доступа.
- Поделитесь размерами деталей, максимальным весом нагрузки на партию и рабочей температурой.
- Укажите атмосферу (цементация, нитроцементация, отжиг и т. д.)
- Инженеры FH® предлагают полную 3D-схему проектирования системы
- Подтвердите количество компонентов (количество корзин на одном основном лотке)
- Производство: 15–25 рабочих дней
- В комплект поставки входят: MTC, отчеты об инспекциях, схема штабелирования, руководство по уходу.
Часто задаваемые вопросы:
В1: Почему лучше выбирать сварные крепления, а не литые?
Ответ: Сварные крепления имеют ряд преимуществ:
- Более высокая прочность – лучшая устойчивость к растяжению и ударам.
- Более быстрое время выполнения заказа – не требуется отливка шаблонов
- Более простой ремонт – поврежденные сварные швы можно повторно заварить.
- Отсутствие пористости – литые детали могут иметь внутренние пустоты.
- Низкая стоимость при небольших количествах – никаких вложений в оснастку
Для сложных геометрических форм или очень больших объемов производства литье все еще может быть подходящим – FH® предлагает и то, и другое.
Вопрос 2: Какие сварочные процессы использует FH®?
О: Мы используем гибридную лазерную сварку TIG для большинства приспособлений для термообработки. Лазер обеспечивает глубокое проникновение с минимальным подводом тепла; TIG обеспечивает гладкую поверхность без брызг. Эта комбинация обеспечивает самые прочные и чистые сварные швы для печей.
Вопрос 3: Как предотвратить растрескивание сварных швов при работе при высоких температурах?
Ответ: FH® предотвращает растрескивание сварных швов тремя способами:
- Выбор материала – использование свариваемых жаропрочных сплавов.
- Предсварочная подготовка – чистые, правильно подогнанные швы.
- Снятие напряжений после сварки – удаляет остаточные напряжения перед первым использованием.
Наши светильники разработаны специально для термоциклирования.
В4: Могут ли брызги сварки или оторвавшиеся частицы упасть на мои детали?
Ответ: Нет. Лазерная/TIG-сварка FH® обеспечивает нулевое разбрызгивание – в отличие от ручной сварки или сварки MIG. Сварные швы ровные и полностью проплавленные. Никакой шлифовки после сварки не требуется, что означает отсутствие шлифовальной пыли и источников напряжений.
В5: Можете ли вы отремонтировать существующую сварную арматуру?
О: Да, если повреждение локализовано. Мы можем:
- Заварить трещины на стыках
- Заменить поврежденные участки
- Усилить слабые места
Свяжитесь с нами с фотографиями для оценки ремонта. Сильно деформированные или науглероженные приспособления обычно не подлежат ремонту.
Вопрос 6: Какие материалы может сваривать FH® для приспособлений для термообработки?
О: Мы свариваем все распространенные материалы для термообработки:
- Углеродистая сталь (применение при низких температурах)
- 310С (УНС С31008)
- 1,4828 (X15CrNiSi20-12)
- 1,4849 (X15CrNiSi25-21)
- Инконель/сплавы на основе никеля
Свяжитесь с нами для других сплавов.
В7: Предоставляете ли вы отчеты о проверке сварных швов?
А: Да. Стандартный осмотр включает визуальную проверку и проверку размеров. Для критически важных применений мы можем предоставить по запросу отчеты о капиллярной (ПТ) или рентгенографической (рентгеновской) проверке.
В8: Какова ваша гарантия?
О: 12 месяцев на производственные дефекты (трещины сварных швов, дефекты материалов, некачественная работа). Нормальный износ, включая ползучесть, термическую усталость и воздействие атмосферы, не рассматривается – они ожидаются с течением времени. Все светильники проверяются перед отправкой.
В9: Как разместить заказ на сварное приспособление по индивидуальному заказу?
A: Простой процесс:
- Отправьте нам чертежи деталей, размеры печи и подробную информацию о процессе.
- FH® предоставляет проект САПР и расчет стоимости в течение 48 часов.
- Утвердить дизайн и оформить заказ
- Производство: 10–20 рабочих дней
- Доставка с MTC и отчетом о проверке
Tel: 0510-83310100 
E-mail: 
Add: Комната 1105, корпус 6, Центр благосостояния Цзяе, Уси, Цзянсу, КНР ПК: 214000. 