0086-13338774804
Комбинированные загрузочные корзины для печи с соляной ванной FH®
Ключевые преимущества
- Модульная/комбинированная конструкция
Соединение основания, боковых стенок, перегородок и подвесных рам — создавайте корзины разных размеров из одного набора компонентов. - Специальная конструкция для соляной ванны
Оптимизированная открытая площадка для быстрого отвода соли при подъеме из печи – сводит к минимуму вынос соли и потери при вытягивании. - Коррозионностойкие материалы
Специальные сплавы, выбранные для сред с расплавленными солями (хлоридные, нитратные, цианидные или нейтрально-солевые ванны), устойчивы к точечной коррозии и межкристаллитному разрушению. - Устойчивость к термическому удару
Разработан так, чтобы выдерживать многократное погружение в расплавленную соль при температуре 500–1050°C с последующей закалкой – без растрескивания и деформации. - Геометрия быстрого дренажа
Наклонные или конические нижние перекладины, большие дренажные отверстия и антипригарные поверхности – соль быстро стекает, уменьшая охлаждение и затвердевание корзины. - Простое обслуживание и ремонт
Модульные компоненты можно заменять по отдельности – нет необходимости выбрасывать всю корзину при износе одной секции.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Типичные материалы | 310С, 1,4849, 2.4879, Инконель 600/625, RA330 (марки для соляных ванн) |
| Макс. постоянная темп. | 500°C – 1200°C (в зависимости от материала и типа соли) |
| Совместимость с соляными ваннами | Хлорид, нитрат, цианид, нейтральный, хлорид бария |
| Дренаж открытой площадки | ≥60% нижней поверхности (стандарт) |
| Модульное соединение | Штифтовый замок/вставной/скрепленный болтами (без сварки на месте) |
| Макс. нагрузка | 50–2000 кг (в зависимости от конструкции) |
| Стандартные размеры | Основание 400×400 мм, 500×500 мм, 600×600 мм (под заказ) |
| Ожидаемый срок службы | 150 – 400 циклов (в зависимости от типа соли и температуры) |
| Сертификат испытаний материала (MTC) и заявление о коррозионной пригодности, прилагаемое к каждой системе FH®. | |
Почему стоит выбрать модульные корзины для соляных ванн FH®?
1. Разработан специально для соляных ванн.
| Вызов | Решение FH® |
| Солевая коррозия | Специальные сплавы для соляной ванны, гладкие поверхности |
| Вынос/вынос соли | Большие дренажные отверстия с коническими решетками |
| Термический удар при погружении | Конструкция, снимающая напряжение, закругленные углы |
| Затвердевание соли на корзине | Антипригарное покрытие, легко очищаемая конструкция |
| Различные размеры деталей при каждом запуске | Модульная конструкция – переконфигурация без новой корзины |
2. Модульный/комбинированный = гибкий, экономически эффективный
| Сценарий | Фиксированная корзина | Модульная система FH® |
| Изменить размер детали | Нужна новая корзина | Переконфигурировать модули |
| Одна секция носит | Заменить всю корзину | Замените только поврежденный модуль |
| Место для хранения | Несколько специальных корзин. | Один набор модулей |
| Первоначальные инвестиции | Нижняя на корзину | Требуется выше, но меньше корзин |
3. Выбор материала для соляных ванн.
| Тип соли | Диапазон температур | Рекомендуемый материал |
| Нитратная соль (закалка) | 150–550°С | 310S или углеродистая сталь |
| Нейтральная соль (закалка) | 800–900°С | 310S, 1.4849 |
| Быстрорежущая сталь (хлорид) | 1000–1100°С | 1.4849 или Инконель 600 |
| Цианидная соль (цементация) | 800–950°С | 1,4849 (особое внимание вентиляции) |
| Хлорид бария | 900–1200°С | Инконель 600/625 |
4. Быстрый дренаж – уменьшение потери соли
Каждый килограмм соли, вынесенный из печи, стоит денег и создает проблемы в хозяйстве. Корзины для соляных ванн FH® отличаются:
- Минимум 60 % площади открытого дна.
- Конические или закругленные стержни – соль стекает, а не прилипает
- Гладкая, антипригарная поверхность
- Оптимизированные рекомендации по скорости подъема
Стандартные конфигурации
- Конфигурация A – однослойная
Только базовая подвесная рама – для больших и тяжелых отдельных деталей. - Конфигурация B – многослойная с разделителями
Боковые стенки основания 2–3 уровня разделителей – для средних деталей, укладываемых отдельно - Конфигурация C – Корзина для мелких деталей
Перфорированная вставная крышка в основании – для мелких деталей, таких как застежки, штифты. - Конфигурация D – стек высокой плотности
Боковые стенки во всю высоту основания, несколько разделителей – для высокой плотности размещения деталей
Все конфигурации взаимозаменяемы с использованием одного и того же базового модуля.
Приложения
- Закалка в соляной ванне (инструментальная сталь, быстрорежущая сталь)
- Закалка в солевой ванне (нитратные соли)
- Науглероживание/карбонитрирование в соляной ванне (цианистые соли)
- Закалка / закалка
- Обработка раствором цветных сплавов
- Детали: сверла, метчики, матрицы, пуансоны, шестерни, пружины, крепежные детали, инструменты/приспособления.
Таблица классов материалов:
| Жаропрочная сталь | |||||||||||||
| / | ГБ | DIN | АСТМ | ДЖИС | Химический состав (%) | Максимальная рабочая температура | |||||||
| C | Си | Мин. | Кр | Ни | Нб/Кб | Мо | Другое | ||||||
| 1 | ЗГ40Кр27Н4 | 1.4823 | HD | Щ11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ЗГ40Кр22Ни10 | 1.4826 | ВЧ | Щ12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ЗГ30Кр28Н10 | - | ОН | Щ17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ЗГ40Кр25Ни12 | 1.4837 | ХХ | Щ13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ЗГ30Кр28Ни16 | - | Привет | Щ18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ЗГ40Кр25Ни20Си2 | 1.4848 | Гонконг | Щ21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ЗГ30Кр20Ни25 | - | HN | Щ19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ЗГ40Кр19Ни39 | 1.4865 | ХУ | Щ20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ЗГ40Кр15Ни35 | 1.4806 | ХТ | Щ15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ЗГ40Кр25Ни35Нб | 1.4852 | HPCb | Щ24Нб | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ЗГ40Кр19Ни39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ЗГ40Кр24Ни24Нб | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ЗГ40Кр25Ни35 | 1.4857 | HP | Щ24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ЗГ1Кр20Ни32Нб | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ЗГ45Кр12Ни60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ЗГ45Кр18Ни66 | - | ХХ | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ЗГ1Кр28Ко50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ЗГ30Кр28Ко50Нб | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ЗГ40Кр28Ни48В5 | 2.4879 | - | Щ42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | Ш: 4,0–5,5 | 1200 ℃ |
Подлинные фотографии оборудования для термообработки FH®
Процесс заказа
1. Предоставьте:
- Тип соли и рабочая температура
- Рабочие размеры печи (глубина, диаметр или ширина)
- Диапазон размеров детали (от минимума до максимума)
- Вес партии за цикл
- Способ подъема (крюк крана, ручные клещи, автоматический подъемник)
2. FH® предлагает:
- Марка материала на основе химического состава солей
- Модульная конфигурация (база каких модулей)
- Оптимизация дренажа
- Чертеж САПР для утверждения
3. Производство: 10–20 рабочих дней.
4. В комплект поставки входят: MTC, инструкция по сборке, инструкция по уходу за соляной ванной.
Часто задаваемые вопросы:
В1: Зачем мне нужна специальная корзина для печей с соляной ванной? Могу ли я использовать обычную корзину для закалки?
О: Обычные корзины не предназначены для расплавленной соли. Они улавливают соль в углах и закрытых участках, что приводит к:
- Чрезмерный вынос соли (отходы и беспорядок)
- Затвердевание соли внутри труб или полых секций (невозможно очистить)
- Ускоренная коррозия из-за застоявшейся соли
- Термическое растрескивание
Корзины для соляных ванн FH® имеют открытый дренаж, антипригарные поверхности и устойчивые к коррозии сплавы.
Вопрос 2. Что означает «модульный» и почему он полезен?
Ответ: Модульная означает, что корзина состоит из взаимозаменяемых компонентов – основания, боковых стенок, перегородок, вставок. Преимущества:
- Одна база работает с разной высотой сторон и разделителями.
- Изменение конфигурации для деталей разных размеров без покупки новой корзины
- Заменяйте только изношенные части, а не всю корзину.
- Легкая очистка – разберите для полного доступа.
В3: Как предотвратить прилипание соли к корзине после извлечения?
Ответ: Три фактора:
- Конструкция – открытое дно и конические решетки позволяют соли быстро стекать.
- Поверхностная обработка – гладкая, антипригарная поверхность (обработанная дробеструйной обработкой или предварительно окисленная).
- Скорость подъема – поднимайте медленно (2–4 секунды на 100 мм), чтобы обеспечить дренаж.
Корзины FH® оптимизированы для всех трех.
В4: Как очистить корзину от остатков соли?
О: После каждого использования дайте корзине остыть, а затем:
- Замочите в горячей воде для растворения нитратных/нитритных солей (соберите промывочную воду – не сливайте в канализацию без очистки)
- В случае хлоридных/цианидных солей соблюдайте правила безопасности вашего предприятия (обычно промывка водой с нейтрализацией).
- Легкая дробеструйная очистка для удаления стойких остатков
Никогда не используйте щетки из углеродистой стали — они оставляют частицы, способствующие коррозии.
В5: Могу ли я использовать одну и ту же корзину для разных типов соли (например, нитратов и хлоридов)?
О: Не рекомендуется. Перекрестное загрязнение может:
- Вызывать опасные химические реакции (например, цианид нитрата)
- Ускорение коррозии
Мы рекомендуем использовать специальные корзины для каждого типа соли. FH® может маркировать корзины по типу соли для четкой идентификации.
Вопрос 6: Корзина будет подниматься с помощью подвесного подъемника. Предоставляете ли вы подъемные проушины?
А: Да. Все корзины для соляных ванн FH® оснащены подвесной рамой или дужкой с усиленными подъемными проушинами. Нам нужен тип вашего подъемного крюка и высота просвета, чтобы обеспечить правильное зацепление.
В7: Могу ли я получить перфорированную вставку для очень мелких деталей (например, штифтов диаметром 2 мм)?
А: Да. Мы предлагаем съемные перфорированные вставки или вкладыши из мелкой сетки, которые помещаются в модульную корзину. Размер перфорации от 1 мм вверх. Вставка съемная для чистки и выгрузки деталей.
В8: Какова ваша гарантия?
О: 12 месяцев на дефекты изготовления (трещины сварных швов, дефекты материалов, плохая подгонка модулей). Коррозия и термическая усталость зависят от процесса и не рассматриваются, но FH® порекомендует правильный материал для вашей конкретной соляной ванны, чтобы продлить срок службы.
Tel: 0510-83310100 
E-mail: 
Add: Комната 1105, корпус 6, Центр благосостояния Цзяе, Уси, Цзянсу, КНР ПК: 214000. 