Износостойкие отливки, стальные вкладыши

Как высокое содержание хрома повышает износостойкость износостойкие литые вкладыши с высоким содержанием хрома ?

1. Образование твердых карбидов. В высокохромистом чугуне хром и углерод образуют большое количество мелких и чрезвычайно твердых карбидов (таких как (Cr,Fe)₂C₃). Эти карбиды действуют как барьер для песка при абразивном воздействии, значительно снижая скорость износа материала.

2. Оптимизация микроструктуры. Соответствующее содержание хрома (10–26%) может образовывать плотную трехфазную структуру мартенситных карбидов с небольшим количеством аустенита в матрице, достигая общей твердости HRC52–65, что приводит к износостойкости в несколько раз выше, чем у обычной легированной стали.

3. Баланс затрат и характеристик. Исследования показывают, что содержания хрома около 10% достаточно для обеспечения баланса между износостойкостью и стоимостью. Хотя дальнейшее увеличение содержания хрома может еще больше повысить твердость, стоимость значительно возрастает. Компании могут гибко выбирать подходящий контент Chromium в зависимости от среды приложения.

4. Преимущества компании: Компания Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. с 2006 года занимается исследованием и разработкой износостойких вкладышей с высоким содержанием хрома. Компания обладает полной библиотекой формул сплавов с высоким содержанием хрома и отработанной технологией литья, что позволяет ей поставлять продукцию по индивидуальному заказу с различными степенями твердости в диапазоне от 12% до 26% Cr, обеспечивая превосходную износостойкость даже в условиях высоких температур и сильных ударов.

Почему необходима термическая обработка?

1. Улучшение твердости и износостойкости. Закалка нагревает отливку до аустенитной области, а затем быстро охлаждает ее, превращая микроструктуру в мартенсит или нижний бейнит, что значительно увеличивает поверхностную твердость и, таким образом, повышает износостойкость.

2. Снятие внутреннего напряжения и снижение хрупкости. После закалки в материале сохраняется высокое внутреннее напряжение. Закалка, проводимая при температуре ниже AC1, снимает это напряжение и снижает хрупкость, делая детали менее склонными к растрескиванию под ударными нагрузками.

3. Стабильная структура и контроль размеров: отпуск улучшает мартенсит и регулирует распределение карбидов, что приводит к более однородной микроструктуре и обеспечивает стабильность размеров и формы после термообработки, предотвращая деформацию во время использования.

4. Преимущества компании: Наша компания располагает полным цехом термообработки, что позволяет нам обеспечивать точные процессы закалки и отпуска для износостойких гильз с высоким содержанием хрома. Это обеспечивает твердость HRC55-65 и внутреннее напряжение ниже 30 МПа, что значительно продлевает срок службы гильзы и снижает затраты на техническое обслуживание.