0086-13338774804
Корзина и приспособление для термообработки FH® | Разработан для печей с роликовым подом (непрерывная цементация/закалка)
Ключевые преимущества
1. Оптимизированное дно печи с роликовым подом
Плоское основание или основание с точными прорезями и гладкими нижними направляющими минимизирует трение, предотвращает раскачивание и обеспечивает стабильное перемещение на рольгангах.
2. Материал с высокой прочностью на ползучесть (1.4849/310S/по индивидуальному заказу)
Отобранные жаропрочные сплавы сохраняют стабильность размеров при непрерывном циклическом воздействии высоких температур – без прогрессирующего провисания или заедания.
3. Защита от науглероживания.
Специальный состав сплава и предокислительная обработка уменьшают проникновение нагара и металлическое пыление – продлевают срок службы в зонах с богатой атмосферой.
4. Устойчивость к термической усталости
Разработан так, чтобы выдерживать многократные циклы нагрева (850–1050°C) и охлаждения без растрескивания – идеально подходит для непрерывных печей.
5. Настраивается под любой шаг и ширину ролика.
Длина, ширина, высота и расстояние между направляющими рассчитаны так, чтобы соответствовать расстоянию между центрами роликов и внутренней ширине печи.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Типичный материал | 1,4849 (X15КрНиСи25-21), 310S или указанный |
| Макс. постоянная темп. | 1050°С (1,4849)/950°С (310С) |
| Нижняя конструкция | Плоская пластина/с прорезями/решетка с усиленными направляющими |
| Расстояние между бегунками | Подгоняется под шаг ролика |
| Макс. нагрузка | До 2000 кг на корзину |
| Изготовление | Точное литье |
| Ожидаемый срок службы | 300–500 циклов (в зависимости от материала и атмосферы) |
| Сертификат испытаний материала (MTC) прилагается к каждой корзине для термообработки FH®. | |
Почему стоит выбрать корзины для термообработки в печи с роликовым подом FH®?
1. Разработан для нужд печи непрерывного действия.
Печи с роликовым подом работают круглосуточно и без выходных, имеют длинные горячие зоны, большие нагрузки и агрессивную атмосферу цементации. Обычные корзины провисают, заедают на роликах или трескаются от термической усталости. Корзины FH® специально разработаны для таких условий.
2. Руководство по выбору материалов
- 1.4849 – Максимальная прочность на ползучесть (1050°C), лучше всего подходит для тяжелых нагрузок и длинных зон цементации.
- 310S – Экономично для более низких температур (≤950°C) или менее агрессивных сред.
- Специальная Ni-основа – для экстремальных условий (1100°C или сильная металлическая пыль)
3. Непрерывная надежность производства
- Каждая корзина FH® проверяется на предмет:
- Плоскостность (≤2 мм на 1000 мм)
- Выравнивание бегунков (±1 мм)
- Целостность сварного шва (капиллярная краска или рентген по запросу)
Приложения
- Линии непрерывной цементации с роликовым подом
- Закалочные печи с роликовым подом
- Карбонитрирование
- Закалка колец подшипника (прямая транспортировка роликами)
- Автомобильные шестерни, валы, кольца и крепежные детали
Таблица классов материалов:
| Жаропрочная сталь | |||||||||||||
| / | ГБ | DIN | АСТМ | ДЖИС | Химический состав (%) | Максимальная рабочая температура | |||||||
| C | Si | Мин. | Cr | Ni | Нб/Кб | Мо | Другое | ||||||
| 1 | ЗГ40Кр27Н4 | 1.4823 | HD | Щ11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ЗГ40Кр22Ни10 | 1.4826 | ВЧ | Щ12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ЗГ30Кр28Н10 | - | ОН | Щ17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ЗГ40Кр25Ни12 | 1.4837 | ХХ | Щ13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ЗГ30Кр28Ни16 | - | Привет | Щ18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ЗГ40Кр25Ни20Си2 | 1.4848 | Гонконг | Щ21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ЗГ30Кр20Ни25 | - | HN | Щ19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ЗГ40Кр19Ни39 | 1.4865 | ХУ | Щ20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ЗГ40Кр15Ни35 | 1.4806 | ХТ | Щ15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ЗГ40Кр25Ни35Нб | 1.4852 | HPCb | Щ24Нб | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ЗГ40Кр19Ни39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ЗГ40Кр24Ни24Нб | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ЗГ40Кр25Ни35 | 1.4857 | HP | Щ24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ЗГ1Кр20Ни32Нб | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ЗГ45Кр12Ни60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ЗГ45Кр18Ни66 | - | ХХ | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ЗГ1Кр28Ко50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ЗГ30Кр28Ко50Нб | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ЗГ40Кр28Ни48В5 | 2.4879 | - | Щ42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | Ш: 4,0–5,5 | 1200 ℃ |
Подлинные фотографии корзин для термообработки FH®
Процесс заказа
- Укажите шаг роликов, внутреннюю ширину печи и размеры детали.
- Распределите вес груза на корзину и максимальную рабочую температуру.
- Инженеры FH® предлагают структуру корзины с нижними направляющими
- Подтвердите марку материала (1.4849/310S/индивидуальный)
- Производство: 10–20 рабочих дней
- В комплект поставки входят: MTC, отчет о проверке плоскостности, руководство по первому использованию.
Часто задаваемые вопросы:
В1: Почему я не могу использовать стандартную корзину в печи с роликовым подом?
Ответ: Стандартные корзины часто имеют неровное дно, острые края или недостаточную устойчивость к ползучести. Со временем они провисают, вызывая раскачивание, заедание роликов и даже застревание в печи. Корзины с роликовым подом FH® имеют прецизионные направляющие, усиленное основание и сплавы с высокой ползучестью, обеспечивающие плоскостность и плавность хода.
Вопрос 2: Какой материал вы рекомендуете для печи с роликовым подом для цементации при температуре 950°C?
A: Для непрерывной работы при температуре 980°C в атмосфере цементации мы рекомендуем 1,4849 для максимального срока службы (400–500 циклов). Если бюджет является приоритетом и температура стабильна на уровне ≤920°C, приемлемым является 310S (250–350 циклов). Мы можем предоставить сравнение стоимости жизненного цикла, чтобы помочь вам принять решение.
В3: Как чистить и обслуживать корзины для термообработки?
A: Легкая дробеструйная обработка (стеклянные шарики, ≤0,3 МПа) каждые 50–80 циклов для удаления углеродистой сажи. Проверяйте нижние направляющие на предмет износа или деформации каждые 100 циклов. Не используйте щетки из углеродистой стали и не проводите тяжелую шлифовку поверхностей рабочих колес – они должны оставаться гладкими для контакта с роликами.
Вопрос 4: Будет ли корзина деформироваться или провисать со временем?
О: Минимальный. Корзины FH® имеют ребра, оптимизированные по FEA, и усиленные направляющие. Типичная ползучесть: провисание <3 мм на 1000 мм длины после 300 циклов. Перегрузка или превышение рекомендованной температуры ускоряет коробление. Мы рекомендуем периодически проверять плоскостность.
Вопрос 5: Можете ли вы изготовить корзины на заказ для существующей печи с роликовым подом?
О: Да, это наша специальность. Нам нужно:
- Расстояние между центрами роликов
- Внутренняя ширина печи
- Размер и вес детали в корзине
- Рабочая температура и атмосфера
Затем мы спроектируем корзину с правильным расстоянием между направляющими, габаритными размерами и усилением.
В6: Какова ваша гарантия и предоставляете ли вы сертификаты на материалы?
О: 12 месяцев на производственные дефекты (трещины сварных швов, дефекты материалов). Нормальная ползучесть, науглероживание поверхности и износ рабочего колеса считаются износом, но не рассматриваются. Каждая корзина поставляется с сертификатом испытаний материала (MTC), обеспечивающим полную отслеживаемость.
Tel: 0510-83310100 
E-mail: 
Add: Комната 1105, корпус 6, Центр благосостояния Цзяе, Уси, Цзянсу, КНР ПК: 214000. 