Что такое Жаростойкие стальные отливки ?
1. Определение: Отливки из жаропрочной стали — это отливки из легированной стали, которые сохраняют свою прочность, вязкость и стабильность размеров в условиях высоких температур выше 650°C. Они относятся к серии жаропрочных легированных сталей и часто обогащаются высоким содержанием хрома, никеля и молибдена для повышения их стойкости к окислению и коррозии.
2. Основной состав сплава. Типичные составы включают 10–30% Cr, небольшое количество Ni или отсутствие его, а также соответствующие количества Mo, C и Mn. Высокое содержание хрома обеспечивает оксидный защитный слой, Мо повышает жаропрочность, а умеренное содержание углерода улучшает сопротивление ползучести.
3. Диапазон рабочих температур:
Расчетная рабочая температура обычно составляет от 650°C до 1100°C, а для некоторых специальных сплавов она достигает 1200°C.
4. Ключевые характеристики производительности:
Высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести: поддержание достаточного предела текучести при длительно высоких температурах.
Устойчивость к окислению: на поверхности образуется плотная оксидная пленка Cr₂O₃/Al₂O₃, предотвращающая дальнейшее окисление.
Коррозионная стойкость: Устойчив к точечной и щелевой коррозии даже в высокотемпературных окислительных или агрессивных средах.
Как оценить коррозионную стойкость и стойкость к окислению отливок из жаропрочной стали?
1. Лабораторные испытания на коррозию.
ASTM G48 Испытание на точечную/щелевую коррозию: определяет критическую температуру точечной коррозии (CPT) для оценки коррозионной стойкости в высокотемпературных хлоридных средах.
Межкристаллитная коррозия: определяет глубину зернограничной коррозии с использованием таких методов, как ASTM E112, для определения влияния осадков на относительную коррозию.
2. Эксперимент по высокотемпературному окислению.
Изохронное оксидирование проводят на воздухе или в окислительной атмосфере при температуре 800–1100°С. Для определения плотности оксидного защитного слоя измеряют толщину оксидной пленки, прирост массы и скорость окисления.
3. Микроструктура и фазовый анализ
СЭМ/ЭДС, оптическая микроскопия: наблюдайте за распределением σ-фазы, карбидов и выделений; эти вторичные фазы являются чувствительными местами для коррозии и окисления.
Рентгенографический анализ: Подтвердить состав оксидной пленки (Cr₂O₃, Al₂O₃ и т. д.).
4. Эффекты термообработки и гомогенизации.
Гомогенизационная термообработка (например, выдержка при температуре 1150–1205°С в течение 1–4 часов) позволяет существенно уменьшить выделение осадков и повысить коррозионную стойкость.
Закалка водой или медленное охлаждение после отжига расплава: сравните влияние различных методов охлаждения на плотность оксидной пленки и выберите оптимальный процесс.
В каких отраслях и оборудовании в основном используются отливки из жаропрочной стали компании Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?
1. Оборудование для термообработки
Ключевые компоненты, такие как приспособления для термообработки, радиационные трубы, печные ролики, лопасти вентилятора, печные рельсы и колеса, широко используются в печах для термообработки металлов, цементации, закалке и других процессах.
2. Выплавка металлов и высокотемпературная обработка: внутренние конструктивные и опорные элементы нагревательных, вращающихся и плавильных печей, подвергающиеся высокотемпературным циклам и механическим нагрузкам.
3. Нефтехимическая и энергетическая промышленность: ключевые компоненты, требующие устойчивости к высоким температурам и коррозии, такие как высокотемпературные теплообменники, печи сжигания и промышленные печи, что увеличивает срок службы оборудования и повышает эффективность его работы.
4. Настройка и технические услуги. Компания предоставляет OEM-производство, техническую помощь, а также оптимизацию материалов и размеров, чтобы помочь клиентам найти экономически эффективные решения для термообработки.