Производитель нестандартных деталей из жаропрочной стали | FH?

Как определить, есть ли Другая жаропрочная стальная деталь обладает устойчивостью к высоким температурам. ?

1. Испытание на твердость и прочность при высоких температурах. Измерьте твердость с помощью твердомера Виккерса или Шора при рабочих температурах, таких как 600°C и 800°C. Сохранение твердости в пределах расчетного диапазона указывает на достаточную прочность при высоких температурах.

Одновременно проводите испытания на высокотемпературное растяжение или предел текучести и записывайте кривую растяжения-деформации, чтобы обеспечить хорошее удлинение при заданной температуре.

2. Магнитопорошковое исследование. Магнитопорошковое исследование мартенситных или ферритных сплавов позволяет быстро обнаружить внутренние трещины, неполное проплавление или дефекты термообработки, которые часто являются предвестниками высокотемпературного разрушения.

3. Исследование пенетрантом: покрытие поверхности пенетрантом и его обработка позволяют обнаружить мельчайшие поверхностные трещины или поры, что особенно подходит для изделий сложной геометрии, таких как термообработанные светильники и излучающие трубы.

4. Ультразвуковой контроль или контроль фазированной решеткой. Ультразвуковой контроль позволяет оценить внутренние дефекты, межслойное отслоение или качество сварного шва с использованием времени пролета или затухания эха. Подходит для крупных компонентов, таких как толстые печные ролики и печные направляющие.

Как предотвратить растрескивание или деформацию других деталей из жаропрочной стали во время высокотемпературной обработки?

1. Разумный предварительный нагрев и равномерный нагрев. Используйте сегментированный предварительный нагрев, чтобы уменьшить температурный градиент и предотвратить растрескивание поверхности из-за теплового удара.

2. Контролируемая скорость охлаждения и снятие напряжения: используйте медленное охлаждение или сегментированное воздушное охлаждение, чтобы поддерживать остаточное напряжение ниже 0,2%; при необходимости провести низкотемпературный отпуск для снятия напряжений.

3. Оптимизация сварочного процесса: используйте сварку TIG/EB с низким подводом тепла с последующей термообработкой после сварки, чтобы уменьшить закалку в зоне сварного шва и предотвратить хрупкое растрескивание, вызванное закалкой.

4. Защита поверхности и управление оксидным слоем: предварительно оксидируйте заготовку перед высокотемпературной обработкой или нанесите устойчивое к высоким температурам керамическое покрытие, чтобы сохранить плотную оксидную пленку и предотвратить проникновение жидкого металла, которое может вызвать трещины.

5. Геометрический дизайн и контроль концентрации напряжений. Избегайте острых углов и резких изменений поперечного сечения. Используйте закругленные углы или переходные участки, чтобы уменьшить концентрацию локальных напряжений и значительно снизить вероятность возникновения трещин.