Все, что вы хотите знать о поддонах для шахтных печей, находится здесь.

Введение в поддоны для шахтных печей (поддоны для заготовок/подовые плиты)

Хорошо, вот подробное описание опорного лотка (также известного как подовая плита, опорная плита корзины, опорный лоток для заготовок и т. д.) в ямных печах.

Поддон является важным компонентом ямной печи. Он непосредственно поддерживает обрабатываемые детали (такие как отливки, поковки, прецизионные детали и т. д.) и работает в суровых условиях, включая высокие температуры, большие нагрузки и циркуляцию атмосферы.

1. Основные функции и роли

1. Поддержка заготовок: Это самая основная функция, несущая на себе вес заготовок, приспособлений и самой себя.
2. Обеспечение циркуляции атмосферы печи: Разработан с регулярно расположенными отверстиями или щелями, позволяющими защитной атмосфере (например, азоту, крекинг-газу метанола) или химически активным газам (например, газу цементации) течь равномерно снизу вверх, обеспечивая однородность температуры и атмосферы по всей камере печи.
3. Равномерная теплопередача: Передача тепла от нижних нагревательных элементов (или горячего воздуха) к заготовкам. Его структурная конструкция влияет на эффективность теплопередачи.
4. Предотвращение падения заготовок на дно печи: Не допускайте попадания мелких деталей или окалины на нижние нагревательные элементы или вентилятор, что может привести к повреждению или затруднениям при очистке.
5. Облегчение погрузки/разгрузки: Обычно используется в сочетании с рабочей корзиной (или непосредственно с подъемными кранами) для облегчения общего подъема в камеру печи и из нее, что повышает эффективность производства.

2. Распространенные структурные типы

В зависимости от типа печи, технологического процесса и требований к нагрузке лотки обычно бывают следующих конструкций:

1. Тип литой ребристой пластины:

• Материал: Часто изготавливаются из жаропрочной литой стали (например, ZG40Cr25Ni20Si2, аналогично типу ACI HK).
• Структура: Цельнолитая, состоящая из прочных боковых рам, несущих ребер и решетчатой или стержневой поверхности. Коэффициент открытой площади рассчитан.
• Преимущества: Высокая прочность, очень высокая несущая способность, устойчивость к высокотемпературной деформации, длительный срок службы. Подходит для тяжелых заготовок (например, отжига крупных поковок, отливок).
• Недостатки: Тяжелый вес, относительно высокая тепловая масса, что приводит к несколько более медленному нагреву/охлаждению и более высокой стоимости.

2. Тип сварной решетки:

• Материал: Изготавливается путем сварки жаропрочных круглых или плоских стержней (например, Х25Н20, Х20Н35).
• Структура: Прутки жаростойкой стали, сваренные в виде сетки или решетки.
• Преимущества: Относительно легкий вес, высокая открытая площадь, низкое сопротивление воздушному потоку, гибкое производство. Подходит для средних нагрузок и ситуаций, требующих сильного воздушного потока.
• Недостатки: После длительного использования при высоких температурах в местах сварки могут появиться трещины. Предел несущей способности ниже, чем у литого типа.

3. Перфорированная пластина/Тип тканой сетки:

• Материал: Штамповка из пластин жаропрочной стали или плетение из жаропрочной легированной проволоки.
• Структура: Одна пластина с плотно пробитыми отверстиями или несколько слоев тканой сетки.
• Преимущества: Очень равномерное распределение воздушного потока, легкий вес. Подходит для мелких деталей, яркой термообработки или процессов с чрезвычайно высокими требованиями к однородности атмосферы (например, обработка раствором нержавеющей стали).
• Недостатки: Самая слабая несущая способность, склонен к деформации, не подходит для тяжелых заготовок.

4. Модульный/разделенный тип:

• Для очень больших ямных печей изготовление и обращение с цельным поддоном могут быть затруднены. Он может быть выполнен в виде нескольких секций, собранных вместе для облегчения установки и замены.

3. Ключевые требования к производительности и выбор материала

• Высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести: Способность выдерживать нагрузку в течение длительного времени при максимальной рабочей температуре (например, 950°C, 1100°C или выше) без значительной деформации или разрушения.
• Сопротивление термической усталости: Способность выдерживать повторяющиеся циклы нагрева-охлаждения без растрескивания.
• Устойчивость к атмосферной коррозии: Хорошая химическая стабильность в атмосфере цементации, азотирования или окислительно-восстановительной атмосфере, устойчивость к охрупчиванию и порошкообразованию.
• Хорошая структурная стабильность: Конструкция должна учитывать тепловое расширение, чтобы предотвратить застревание внутри топочной камеры.

Общие материалы:

• Средний температурный диапазон (~ниже 900°C): ZG30Cr18Mn12Si2N (редкоземельная азотистая сталь), более низкая стоимость.
• Диапазон высоких температур (900–1150 °C):
  • Основное направление: ZG35Cr24Ni7SiN (например, аналогично типу ACI HN), ZG40Cr25Ni20Si2 (например, аналогично типу ACI HK, 2520).
  • Более высокие требования/температуры: ZG45Cr26Ni35Si2 (например, аналогично типу ACI HP), ZG30Cr26Ni5 (высокохромистая сталь) и т. д.
• Очень высокая температура или особые условия: Могут использоваться сплавы на основе никеля (например, серия Inconel).

4. Ключевые аспекты проектирования

1. Коэффициент открытой площади и воздушный поток: Открытая зона должна соответствовать мощности вентилятора печи, чтобы обеспечить плавный и равномерный поток воздуха.

2. Сила и вес: Оптимизируйте конструкцию ребер, чтобы снизить вес, обеспечив при этом несущую способность и срок службы, а также экономию энергии.

3. Подходит для корпуса печи:

1. 1. Зазор: между лотком и стенкой печи должен быть оставлен соответствующий зазор для расширения (обычно 10–30 мм с каждой стороны, в зависимости от диаметра и температуры).
   2. Уплотнение: Для ямных печей с ретортами лоток должен иметь хорошее уплотнение или конструкцию с дном реторты для направления воздушного потока.

4. Подъемная конструкция: Должны иметь прочные подъемные проушины или конструкцию, обеспечивающую безопасное соединение с корзиной/подъемным инструментом.

5. Замечания по использованию и техническому обслуживанию

1. Размещение уровня: Заготовки при загрузке должны распределяться равномерно, чтобы избежать локальных перегрузок.

2. Регулярный осмотр:

• • Деформация: Проверьте плоскостность. Сильная деформация требует выравнивания или замены.
  • Трещины: особенно в местах соединений ребер на литых лотках и сварных швах на сварных лотках.
  • Коррозия/охрупчивание: проверьте на наличие сильного окисления/накипи или межкристаллитной коррозии.

3. Очистка: После каждого цикла печи очищайте окалину и мусор, упавший на поддон, чтобы предотвратить их накопление, засорение отверстий и коррозию.

4. Избегайте термического удара: В пределах технологических ограничений максимально контролируйте скорость нагрева и охлаждения, чтобы продлить срок службы.

5. Правильное обращение: Используйте специальные подъемные инструменты и избегайте столкновений со стенками камеры печи.

Резюме
Поддон ямной печи – это далеко не простой «поддон». Это ключевой элемент термостойкого инструмента, объединяющий структурную поддержку, управление атмосферой и передачу тепла. Выбор материала, конструкция конструкции и условия эксплуатации напрямую влияют на:

• Равномерность и стабильность процесса термообработки.
• Стабильность качества продукции
• Эффективность использования атмосферы печи
• Безопасный срок эксплуатации самого оборудования

Выбор подходящего лотка является важнейшим аспектом применения и обслуживания шахтной печи.

Технический отдел
Харпер
Электронная почта: [email protected]
WhatsApp/WeChat: 0086 17715681774
Уси Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Адрес офиса: комната 1105, корпус 6, Центр благосостояния Цзяе, Уси, Цзянсу, КНР ПК: 214000
Адрес завода: дорога Баоюань № 26, секция B, промышленный парк Янцзянь, Уси, Цзянсу, КНР ПК: 214107