1.4841 Приспособления для термообработки для печей азотирования | ФХ®

ФХ® Азотирующая печь Приспособления для термообработки :

Приспособления для термообработки печей азотирования представляют собой опорные и крепежные устройства, специально разработанные для таких процессов, как газовое азотирование и ионное (плазменное) азотирование. Основной принцип конструкции заключается в обеспечении равномерной циркуляции атмосферы печи для достижения стабильной и однородной азотированной оболочки, при этом максимально увеличивая грузоподъемность и минимизируя деформацию заготовки.

В отличие от закалочных приспособлений, приспособления для азотирования не должны выдерживать сильный тепловой удар. Однако они должны оставаться стабильными на протяжении обычно длительных технологических циклов (часто от десятков до сотен часов) и противостоять коррозии в атмосфере активного азота и риску водородного охрупчивания.

I. Основные цели и проблемы проектирования

1. Текучесть атмосферы (основная цель): обеспечить, чтобы активные азотсодержащие газы (например, NH₃, N₂, H₂) могли равномерно окружать каждую заготовку, избегая «мертвых зон», которые вызывают неравномерную глубину гильзы или мягкие места.

2. Эффективность загрузки: максимизируйте загрузку партии, чтобы снизить стоимость детали без ущерба для расхода газа.

3. Предотвращение деформации заготовки. Обеспечьте правильную поддержку заготовок, особенно тонких стержней или тонкостенных деталей, чтобы предотвратить деформацию из-за собственного веса или взаимного выдавливания при длительной высокой температуре (обычно 480-580°C).

3. Устойчивость к азотированию и водородному охрупчиванию. После длительной эксплуатации в атмосфере азотирования на поверхности самого приспособления образуется хрупкий нитридный слой, который может легко расколоться или растрескаться после многократного использования. Кроме того, атомы водорода могут диффундировать в материал, вызывая водородное охрупчивание.

4. Чистота и техническое обслуживание. Окисная накипь или загрязнения на поверхности приспособления могут выделять загрязнения и мешать процессу азотирования, поэтому приспособления должны легко чиститься.

II. Основные типы и структуры
1. Универсальные подвесные стеллажи и подносы;
2. Специальные светильники;
3. Специальные приспособления для ионного (плазменного) азотирования;
4. Системы поддержки крупных компонентов;

III. Ключевые моменты для выбора материала
Выбор материала для приспособлений для азотирования имеет решающее значение. Неправильный материал становится расходным материалом и может даже загрязнить заготовки.

1. Идеальные свойства материала:

• Отличная стойкость к азотированию: Низкая растворимость азота при температурах азотирования. Непростое образование толстого, хрупкого слоя соединения.
• Высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести: сохраняет стабильность размеров при длительных высоких температурах.
• Низкий коэффициент теплового расширения: снижает напряжение, вызванное дифференциальным тепловым расширением/сжатием заготовки.
• Хорошая устойчивость к водородному охрупчиванию.

2. Часто используемые материалы:

• Аустенитные жаропрочные стали: такие как AISI 314 (25Кр-20Ни) и 330 (35Ni-18Cr) являются лучшим выбором. Их высокое содержание хрома и никеля образует защитный поверхностный слой оксида хрома (Cr₂O₃), который эффективно блокирует диффузию атомов азота внутрь, что приводит к чрезвычайно тонкому самоазотированному корпусу и длительному сроку службы.
• Сплавы на основе никеля: такие как Inconel 600, обладают превосходными характеристиками и чрезвычайно высокой стойкостью к азотированию, но стоят дорого. Используется для критически важных светильников или светильников с длительным сроком службы.

3. Материалы, которых следует избегать:

• Низкоуглеродистая сталь/простые легированные стали: нитрид быстро становится хрупким, растрескивается и выходит из строя уже через несколько циклов.
• Мартенситные нержавеющие стали: Также сильно нитридные.
• Медь и медные сплавы: хотя они и не нитридны, им не хватает жаростойкости, и они могут загрязнять атмосферу.
  

ФХ® это бренд Уси Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. , является профессиональным производителем приспособления для термообработки и компоненты из жаропрочных сплавов для промышленных печей.

Таблица классов материалов:

Часто задаваемые вопросы:

Вопрос: Как дать запрос?

О: Шаг 1. Пожалуйста, дайте нам некоторую информацию о вашей печи, рабочей температуре, методе охлаждения, весе загрузки вашей печи и так далее;

Шаг 2. Лучше предоставить 3D-чертежи;

Шаг 3. Когда у нас будет достаточно деталей, мы можем разработать чертежи продукции и сделать соответствующую расценку;

Вопрос: Когда я могу получить цену?

О: мы обычно указываем цену в течение 24 часов после получения вашего запроса (кроме выходных и праздников). Если вам очень срочно нужно узнать цену, напишите нам или свяжитесь с нами другим способом, чтобы мы могли предложить вам предложение.

В: Когда будет произведена доставка? /Какое время доставки?

О: -Заказ образца: 35 дней после получения полной оплаты.

-Заказ на складе: 10 дней после получения полной оплаты

-Заказ OEM: 30 дней после получения депозита.

Вопрос: какое у вас послепродажное обслуживание?

О: гарантия 1 год на все виды продукции;

Если вы впервые обнаружите какие-либо дефектные аксессуары, мы бесплатно предоставим вам новые детали для замены в следующем заказе, поскольку вы, как опытный производитель, можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.

Вопрос: Каковы ваши условия оплаты?

А: Т/Т

Оплата<=10000 долларов США, 100% предоплата. Оплата>USD10000, 50% T/T заранее, остаток перед отправкой.

Вопрос: какой способ доставки?

A: Доставка осуществляется DHL, UPS, EMS, FedEx, воздушными перевозками, морскими перевозками или железнодорожными перевозками.