0086-13338774804
Приспособления для термообработки закалочной печи FH®:
Крепления для закалочных печей должны не только выдерживать высокие температуры, как и другие приспособления для термообработки, но также обладать высокой прочностью в горячем состоянии, превосходной термостойкостью и достаточной прочностью, чтобы выдерживать сильный тепловой удар и потенциальную коррозию от закалочных средств (масла, воды, растворов полимеров или соляных ванн).
1. Точное позиционирование и крепление: Гарантирует, что заготовка не смещается во время передачи и закалки, предотвращая неравномерное охлаждение из-за движения.
2. Активный контроль искажений: Это его самая важная функция. Он противостоит короблению заготовки во время высокотемпературного размягчения и сжатия при закалке за счет поддержки, ограничения или предварительного напряжения.
3. Руководство процессом закалки:
- Метод контроля погружения: ввод закалочной жидкости под определенным углом и скоростью для уменьшения паровой пленки и обеспечения равномерного охлаждения.
- Включение направленного охлаждения: проектирование дифференциальной скорости охлаждения на необходимых участках (например, добавление изоляции или направляющих потока).
4. Выдерживание экстремального теплового удара: Материалы выдерживают огромные термические нагрузки при переходе от ~ 800 до 1000°C в жидкость при температуре десятков градусов в течение нескольких секунд.
5. Сопротивление средней коррозии/эрозии: Закалочные масла, рассолы, полимеры и т. д. оказывают различное коррозионное/окислительное воздействие на металлы.
Основные типы и типичные примеры:
1. Универсальный несущий тип:
- Лотки/корзины: для периодической закалки небольших, обычных деталей (например, крепежных изделий, подшипниковых роликов). Дно должно иметь достаточные зазоры для потока закалочной жидкости.
- Подвесы/стержни: для подвешивания деталей вала или втулки, обеспечивающие вертикальное погружение для уменьшения изгиба.
2. Специальные приспособления для термообработки, предотвращающие деформацию (основная категория):
- Закалочные штампы для зубчатых прессов: Самый классический пример. Нагретая шестерня помещается между конической оправкой и пресс-матрицей для закалки под прессом, эффективно контролируя деформацию и плоскостность зубьев шестерни.
- Расширительные зажимы кольца подшипника/кольцевой части: Расширьте внутреннюю часть к внешней стенке или зажмите снаружи к внутреннему отверстию, чтобы предотвратить овальность.
- Опорные стойки длинного вала: Имеет несколько V-образных роликов или опорных блоков, позволяющих валу свободно сжиматься во время закалки, сохраняя при этом прямолинейность.
- Рамы для выравнивания пластинчатых деталей: Используйте верхние пластины или каркасные конструкции, чтобы ограничить коробление тонких пластин во время закалки.
3. Специальные приспособления для индукционной закалки:
- Интегрирован с индукционными катушками для локальной закалки. Точно позиционирует область, подлежащую закалке, и направляет распыление охлаждающей жидкости.
4. Приспособления для закалки в вакууме/атмосфере:
- Обладают высокой прочностью и низкой летучестью при высоких температурах (во избежание загрязнения печи и заготовки). Часто изготавливаются из графита, молибдена, вольфрама или специальных жаропрочных сплавов.
Ключевые соображения по проектированию:
1. Выбор материала (высший приоритет):
- Жаропрочные стали: например, AISI 314, 330, 253MA, подходят для большинства нейтральных или слабоокислительных закалочных сред, экономичны.
- Жаропрочные сплавы: например, Inconel 600/601, Haynes 230 для более высоких температур, более агрессивных сред или вакуумных печей.
- Специальные материалы: Графит (для высокотемпературной вакуумной закалки, малой термической массы, но чувствительный к ударам); Карбидокремниевая керамика (экстремальные температуры, износостойкая, но хрупкая).
- Аспекты: предел текучести при высоких температурах, теплопроводность, коэффициент теплового расширения (в идеале близкий к заготовке), термостойкость, стойкость к средней коррозии.
2. Проектирование строительной механики:
- Избегайте концентрации напряжений: используйте скругления и уменьшите острые углы.
- Симметрия и однородность: обеспечивает равномерное распределение тепла и охлаждение.
- Баланс между легкостью и прочностью/прочностью: укрепите ключевые зоны, несущие нагрузку, уменьшите вес в некритических зонах, чтобы снизить тепловую массу и энергопотребление.
3. Конструкция охлаждающего потока:
- Конструкция приспособления должна позволять закалочной жидкости течь свободно и быстро, не создавая мертвых зон, которые могут привести к недостаточному локальному охлаждению (мягким пятнам) на заготовке.
- Иногда требуется спроектировать направляющие потока или отверстия для направления жидкости в критические зоны.
Таблица классов материалов:
| Жаропрочная сталь | |||||||||||||
| / | ГБ | DIN | АСТМ | ДЖИС | Химический состав (%) | Максимальная рабочая температура | |||||||
| C | Си | Мин. | Кр | Ни | Нб/Кб | Мо | Другое | ||||||
| 1 | ЗГ40Кр27Н4 | 1.4823 | HD | Щ11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ЗГ40Кр22Ни10 | 1.4826 | ВЧ | Щ12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ЗГ30Кр28Н10 | - | ОН | Щ17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ЗГ40Кр25Ни12 | 1.4837 | ХХ | Щ13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ЗГ30Кр28Ни16 | - | Привет | Щ18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ЗГ40Кр25Ни20Си2 | 1.4848 | Гонконг | Щ21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ЗГ30Кр20Ни25 | - | HN | Щ19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ЗГ40Кр19Ни39 | 1.4865 | ХУ | Щ20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ЗГ40Кр15Ни35 | 1.4806 | ХТ | Щ15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ЗГ40Кр25Ни35Нб | 1.4852 | HPCb | Щ24Нб | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ЗГ40Кр19Ни39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ЗГ40Кр24Ни24Нб | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ЗГ40Кр25Ни35 | 1.4857 | HP | Щ24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ЗГ1Кр20Ни32Нб | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ЗГ45Кр12Ни60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ЗГ45Кр18Ни66 | - | ХХ | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ЗГ1Кр28Ко50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ЗГ30Кр28Ко50Нб | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Со: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ЗГ40Кр28Ни48В5 | 2.4879 | - | Щ42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | Ш: 4,0–5,5 | 1200 ℃ |
Часто задаваемые вопросы:
Вопрос: Как дать запрос?
О: Шаг 1. Пожалуйста, дайте нам некоторую информацию о вашей печи, рабочей температуре, методе охлаждения, весе загрузки вашей печи и так далее;
Шаг 2. Лучше предоставить 3D-чертежи;
Шаг 3. Когда у нас будет достаточно деталей, мы можем разработать чертежи продукции и сделать соответствующую расценку;
Вопрос: Когда я могу получить цену?
О: мы обычно указываем цену в течение 24 часов после получения вашего запроса (кроме выходных и праздников). Если вам очень срочно нужно узнать цену, напишите нам или свяжитесь с нами другим способом, чтобы мы могли предложить вам предложение.
В: Когда будет произведена доставка? /Какое время доставки?
О: -Заказ образца: 35 дней после получения полной оплаты.
-Заказ на складе: 10 дней после получения полной оплаты
-Заказ OEM: 30 дней после получения депозита.
Вопрос: какое у вас послепродажное обслуживание?
О: гарантия 1 год на все виды продукции;
Если вы впервые обнаружите какие-либо дефектные аксессуары, мы бесплатно предоставим вам новые детали для замены в следующем заказе, поскольку вы, как опытный производитель, можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.
Вопрос: Каковы ваши условия оплаты?
А: Т/Т
Оплата<=10000 долларов США, 100% предоплата. Оплата>USD10000, 50% T/T заранее, остаток перед отправкой.
В: Каков способ доставки?
A: Доставка осуществляется DHL, UPS, EMS, FedEx, воздушными перевозками, морскими перевозками или железнодорожными перевозками.
Tel: 0510-83310100 
E-mail: 
Add: Комната 1105, корпус 6, Центр благосостояния Цзяе, Уси, Цзянсу, КНР ПК: 214000. 